[發明專利]一種納米銅修飾碳納米管/石蠟溫敏復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201410141052.0
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103911123A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 徐斌;樓白楊;李曉;曹小海
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: C09K5/06
• 分類號: C09K5/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王曉普

1.一種納米銅修飾碳納米管/石蠟溫敏復合材料的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：

（1）將功能化碳納米管加入去離子水中，超聲振動混勻，制得碳納米管懸浮液，然后將四水合甲酸銅加入碳納米管懸浮液中，繼續超聲振動，使四水合甲酸銅完全溶解，然后機械攪拌12～14h，所得含有甲酸銅和碳納米管的懸浮液蒸干，制得甲酸銅/碳納米管二元復合物；所述功能化碳納米管為羧基化碳納米管、羥基化碳納米管或氨基化碳納米管；所述功能化碳納米管的質量為甲酸銅/碳納米管二元復合物的質量的30～70%；

（2）將步驟（1）獲得的甲酸銅/碳納米管二元復合物、石蠟以及分散穩定劑混合，所得混合物加熱至石蠟熔點以上5～15℃，連續攪拌4～5h，獲得反應混合物；所述分散穩定劑為油胺或油酸；所述反應混合物中分散穩定劑、甲酸銅/碳納米管二元復合物及石蠟的質量分數分別為5～10%、0.5～5%和85～94.5%；

（3）將步驟（2）的反應混合物在氮氣保護下，加熱至220～230℃，攪拌反應2～3h，制得所述納米銅修飾碳納米管/石蠟溫敏復合材料。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（1）中，所述功能化碳納米管的質量為甲酸銅/碳納米管二元復合物的質量的30%。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（1）中，所述功能化碳納米管為羧基化碳納米管。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（2）中，所述分散穩定劑為油胺。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（2）中，所述混合物中分散穩定劑、甲酸銅/碳納米管二元復合物及石蠟的質量分數分別為8～10%、0.5～2%和88～91%。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（2）中，所述混合物中分散穩定劑、甲酸銅/碳納米管二元復合物及石蠟的質量分數分別為10%、1.5%和88.5%。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述方法按如下步驟進行：（1）將羧基化多壁碳納米管加入去離子水中，超聲振動30min，形成混合均勻的碳納米管懸浮液，然后將四水合甲酸銅加入碳納米管懸浮液中，繼續超聲振動15min，使其完全溶解，隨后機械攪拌12h，所得含有甲酸銅和碳納米管的懸浮液在100℃加熱，直至水分完全蒸發，獲得甲酸銅/碳納米管二元復合物；所述羧基化多壁碳納米管的質量為甲酸銅/碳納米管二元復合物的質量的30%；

（2）將步驟（1）獲得的甲酸銅/碳納米管二元復合物、石蠟、油胺混合制成混合物，加熱溫度為石蠟熔點以上5～15℃，在100～200轉/分的攪拌速度下連續攪拌4～5h，獲得反應混合物；所述反應混合物中油胺、甲酸銅/碳納米管二元復合物及石蠟的質量分數分別為8～10%、0.5～1.5%和89～91%；

（3）將步驟（2）的反應混合物在氮氣保護下，加熱至220～230℃，300～400轉/分的攪拌速度下攪拌反應2～3h，制得所述納米銅修飾碳納米管/石蠟溫敏復合材料。

8.如權利要求1～7之一所述的方法制得的納米銅修飾碳納米管/石蠟溫敏復合材料。