[發明專利]一種易破碎材料人工制備的制備方法無效
| 申請號: | 201410140569.8 | 申請日: | 2014-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN103951339A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 魏巍;覃燕林;曹鵬;張建海;劉恩龍;張樹祎 | 申請(專利權)人: | 四川大學 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B14/10 |
| 代理公司: | 四川君士達律師事務所 51216 | 代理人: | 芶忠義 |
| 地址: | 610065 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 破碎 材料 人工 制備 方法 | ||
技術領域
本發明專利涉及一種易破碎材料人工制備的制備方法。
背景技術
易破碎材料的制備是為了更好的研究粒狀材料的破碎。到目前為止,對于材料的破碎主要針對天然材料展開,如砂土和堆石料等。但由于天然材料顆粒自身的性質過于復雜,比如顆粒形狀不規則,材料內部節理裂隙的不同,顆粒礦物組成不同等,使得很多影響材料力學性質的因素耦合到一起,難以對單一因素的影響進行研究。因此,人工制備易破碎材料成為一種新的方法,前人對于易破碎材料的制備也提出了一些方法,比如采用玻璃珠、石膏棒、石英顆粒、膠結砂等材料來模擬天然材料,研究材料的破碎過程、力學性質、本構關系等內容。盡管這些材料的使用也得到了一些較為可信的規律;但是,距離模擬真實的天然材料還是存在準確性和合理性等問題的。因此,我們希望通過采用天然材料(粘土)為基礎,加入一些人工材料(水泥),制備均質、形狀規則的易破碎材料,研究單一因素對易破碎材料力學特性的影響。
發明內容
本發明專利的目的在于提供一種易破碎材料人工制備的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
一種易破碎材料人工制備的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟一,原料的準備:
所采用的原料為,水泥,粘土,和水,所述水泥,粘土,和水的質量比為250-400:1000:50-560;
步驟二,攪拌:
將步驟一的原料放置于容器中,均勻的攪拌,得到水泥漿,該水泥漿的塑性粘度為0.009Pa·s。
步驟三,制粒:
將步驟二所得到的水泥漿捏成直徑為20mm的顆粒;
步驟四,壓制:
將步驟三中所制得的顆粒放入具有圓形凹槽的模具中,進行壓制,制得尺寸為20mm的球形顆粒;
步驟五,成型:
將步驟四中所制得的球形顆粒定型24小時成型,之后將球形顆粒取出放入密封的塑料保鮮袋中,至于環境陰涼干燥處,即得到最終產品。
步驟一中的粘土為粉質粘土,水泥為32.5R復合硅酸鹽水泥。
步驟四中首先在具有圓形凹槽的模具涂抹機油,之后放置顆粒進行壓制成型。
步驟五還包括向塑料保鮮袋噴水使得球形顆粒表面潤濕。
有益效果:
本發明克服現有技術的不足,提供一種易破碎材料人工制備的制備方法,采用烘干的粉質粘土、水泥和水的混合料來制備易破碎材料。試驗中,將粉質粘土、水泥和水按照擬定的配比充分拌合之后,捏制成直徑為20mm的顆粒,然后將顆粒放置于具有圓形凹槽的模具中進行壓制。24小時后,試樣中的水泥形成一定強度,將模板取下,小心的取出球形顆粒放入密封的塑料保鮮袋中噴水養護,時間為一個月,這樣,易破碎材料的人工制備就完成了。在操作上,此方法制樣方法簡便,僅需準備好模具和材料就可以了,且時間控制簡單,外部影響因素少。產品上,制備的材料具有成功率高、均一性好等特點。由于采用的是天然的粉質粘土和水泥,通過不同的配比即可制備具有不同力學特性的材料,模擬不同天然易破碎材料具有一定優勢。室內三軸試驗也表明,較低圍壓也可以觀察到破碎的發生,這符合天然土性材料的性質。同時由于本產品具有單一性好的優點,在結果分析中,可以避開由于顆粒形狀不規則,材料內部節理裂隙的不同,顆粒礦物組成不同等因素對結果造成的干擾,較好地研究單一因素對材料破碎的影響,如顆粒強度、圍壓等。因此,可以認為易破碎材料人工制備的制備方法是合適的。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
一種易破碎材料人工制備的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟一,原料的準備:
所采用的原料為,水泥,粘土,和水,所述水泥,粘土,和水的質量比為250-400:1000:50-560;
步驟二,攪拌:
將步驟一的原料放置于容器中,均勻的攪拌,得到水泥漿,該水泥漿的塑性粘度為0.009Pa·s。
步驟三,制粒:
將步驟二所得到的水泥漿捏成直徑為20mm的顆粒;
步驟四,壓制:
將步驟三中所制得的顆粒放入具有圓形凹槽的模具中,進行壓制,制得尺寸為20mm的球形顆粒;
步驟五,成型:
將步驟四中所制得的球形顆粒定型24小時成型,之后將球形顆粒取出放入密封的塑料保鮮袋中,至于環境陰涼干燥處,即得到最終產品。
于步驟一中的粘土為粉質粘土,水泥為32.5R復合硅酸鹽水泥。
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