[發明專利]一種銅澆鑄導流溜槽

有效

• 申請號: 201410140086.8
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103878354A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 鄒鐵梅;左劍雄
• 申請（專利權）人: 岑溪市東正動力科技開發有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;C22B15/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及銅冶煉技術設備領域，尤其是回轉式冶金工業爐中使用的安置于冶金爐出銅口處的銅澆鑄導流溜槽。

背景技術

回轉式陽極爐出銅澆鑄操作時，需將爐體旋轉一定的角度，銅液從爐側的出銅口流出進行澆鑄。為了避免澆鑄過程中銅液的飛濺，出銅口處需設置一個銅澆鑄導流溜槽，銅液流經銅澆鑄導流溜槽進入冶金爐爐體下方的活動溜槽，最終流入銅澆鑄模具中完成整個澆鑄過程。

回轉式陽極爐出銅澆鑄過程中存在一個技術難題，即到了澆鑄后期銅澆鑄導流溜槽容易和活動溜槽發生碰撞，澆鑄被迫停止，冶金爐爐體平均旋轉角度為45°，此時，爐腔內還剩14%的未澆鑄銅液，嚴重影響了回轉式陽極爐的產能。研究人員曾經考慮過通過增加銅澆鑄導流溜槽與活動溜槽之間的距離、單獨縮短活動溜槽長度等方法解決該技術難題，但效果都不是很理想。

發明內容

本發明提供了一種銅澆鑄導流溜槽，它可以解決上述現有回轉式陽極爐出銅操作時最終出銅角度受到限制而造成產量降低的問題。

本發明通過以下技術方案實現上述目的：

一種銅澆鑄導流溜槽，包括剛性溜槽體及覆蓋于剛性溜槽體上方的耐火材料導流層，所述剛性溜槽體長為350～380mm，剛性溜槽體截面呈倒梯形或矩形形狀，銅澆鑄導流溜槽中部至槽口部分的耐火材料導流層與剛性溜槽體還有可改變熔融銅液流向的夾角。

所述耐火材料導流層與剛性溜槽體的夾角最好為20°～30°。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

本發明通過限制剛性溜槽體長度及在耐火材料導流層與剛性溜槽體間設置夾角，增大了冶金爐體最終出銅角度，提高了回轉式陽極爐的產能。

附圖說明

圖1為本發明銅澆鑄導流溜槽的示意圖。

圖2為本發明銅澆鑄導流溜槽的全剖視圖。

具體實施方式

實施例1

圖1為本發明銅澆鑄導流溜槽的全剖視圖，圖2為本發明銅澆鑄導流溜槽的全剖視圖，如圖1、圖2所示，銅澆鑄導流溜槽，包括剛性溜槽體1及耐火材料導流層2。剛性溜槽體1長350mm，剛性溜槽體1的截面呈倒梯形或矩形形狀，剛性溜槽體1不宜過長或過短，過長容易與冶金爐爐體下方的活動溜槽發生碰撞，限制了爐體的最終旋轉角度，過短難以掌握澆鑄銅液的流動方向。耐火材料導流層2覆蓋于剛性溜槽體1上方，銅澆鑄導流溜槽中部至槽口4部分的耐火材料導流層2與剛性溜槽體1有30°的夾角3，夾角3從銅澆鑄導流溜槽中部開始一直延伸至槽口4處。

出銅澆鑄時，將回轉式陽極爐旋轉一定的角度，銅液從出銅口流出，經過銅澆鑄導流溜槽，呈細流狀從空中自由落入活動溜槽內，銅液途經銅澆鑄導流溜槽上的耐火材料導流層2時，由于耐火材料導流層2后半段與剛性溜槽體1有一定的夾角，銅液流動方向發生改變，銅液細流向前傾斜，從而避免了澆鑄后期銅液細流外溢。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于，銅澆鑄導流溜槽，包括剛性溜槽體1及耐火材料導流層2。剛性溜槽體1長380mm，耐火材料導流層2覆蓋于剛性溜槽體12上方，銅澆鑄導流溜槽中部至槽口4部分的耐火材料導流層2與剛性溜槽體1有20°的夾角3，夾角3從銅澆鑄導流溜槽中部開始一直延伸至槽口4處。