[發明專利]一種模內注塑涂裝工藝有效
| 申請號: | 201410139760.0 | 申請日: | 2014-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN103895148A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 吳寶玉;方維祥 | 申請(專利權)人: | 格林精密部件(惠州)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/00 | 分類號: | B29C45/00;B29C45/17 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張帥 |
| 地址: | 516025 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注塑 工藝 | ||
技術領域
????本發明涉及塑膠件模內處理技術領域,具體涉及一種模內注塑涂裝工藝。?
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背景技術
?????現有的工業、電子產品,消費性及非消費性產品的外殼體,均使用射出成型技術所完成,射出成型的制造方式有利于大量生產與設計多樣變化的有點,而外殼體為了具有多種顏色的美觀,不同功能的識別性,甚至公司標制、圖案等其他說明,因此在完成外殼體射出成型后,必須經過底漆噴涂或轉印雕刻或者其他表面圖案成型技術加工,最后再于所述底漆或轉印或激光雕刻的外表噴一透明的表面漆,而現有技術中底漆與表面漆的加工技術繁多,其中常用的有液體噴漆、粉體靜電涂裝等,而漆料的干燥方式有自然風干、熱風烘干與UV干燥等方式,前述的各種表面加工方式,均在外殼體已射出成型機成型后,脫模取出外殼體,再在以上的工作平臺上進行外殼體的表面底漆噴涂或轉印或激光雕刻加工,過程復雜,不利于企業批量生產,且使用大量的人力、機械設備與非一貫化的多到加工程序,大大提升了企業的運營成本,不利用企業的長遠發展。?
????申請號為200910056997的中國專利公開了名稱為“模內涂裝整合系統的加工方法”的發明專利,其加工步驟依序為:將成品射出成型,留在公模上;旋轉工作平臺轉動,進行表面上色技術;旋轉工作平臺,UV面漆灌注;UV面漆硬化燈照射,最后脫模完成成品;其發明方法中改變了以往的外殼體成型后需取出經過上料、下料與等待、備料加工時間的現狀,節省了加工時間,但其加工過程中還是運用到了多個工作平臺及加工區塊,從而加重了運營成本,不利用企業長期批量生產。?
????申請號為201110322795的中國專利公開了名稱為“模內注塑產品的處理工藝”的發明專利,其發明方法中通過多個工作平臺加工注塑產品,提升了企業的運營成本。?
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發明內容
本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝,工藝流程簡單,采用模內直接涂硬化層方式,其表面硬度強,提高了產品的質量。?
為了解決以上問題,本發明提供一種模內注塑涂裝工藝,包括如下步驟:?
a、注射塑膠;模具內注射熔融塑膠;
b、壓縮并冷卻;在所述步驟a中模具內壓縮熔融塑膠得到塑膠件半成品,并冷卻;
c、注入反應型硬涂層;在所述步驟b中模具內的塑膠件半成品上注入反應型硬涂層;
d、壓縮并加熱;將所述步驟c中注射有反應型硬涂層的塑膠件半成品壓縮,并加熱;
e、開模取件;打開模具,提取經過步驟d處理后的塑膠件半成品;
f、固化;將所述步驟e中的塑膠件半成品通過固化處理,形成塑膠件成品。
其中,所述步驟a中塑膠為PC塑膠。?
其中,所述步驟b中壓縮熔融塑膠包括對熔融塑膠高溫干燥處理。?
其中,所述高溫干燥處理的溫度為100°~120°,干燥時間為4h~6h。?
其中,所述步驟c中反應型硬涂層原料包括硅氧烷。?
其中,所述步驟d中加熱的溫度為80°~100°。?
其中,所述步驟f中的固化為UV固化。?
其中,所述UV固化的能量為1000±100mj/㎝2。?
本發明與現有技術相比,具有如下有益效果:?
本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝,工藝流程簡單,提高了產品的生產效率。
進一步的,本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝,模內直接注入反應型硬化層,減少了工藝步驟和加工設備,提升了產品的生產速率,降低了企業的生產成本。?
進一步的,本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝,注入反應型硬涂層后壓縮并加熱,提升了涂料與塑膠件之間的附著力,提升了產品的牢固性。?
進一步的,本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝,塑膠件采用UV固化,其表面硬度可達到7H。?
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附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。?
圖1為本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝的流程示意圖。?
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具體實施方式
本發明提供的一種模內注塑涂裝工藝,工藝流程簡單,采用模內直接涂硬化層方式,其表面硬度強,提高了產品的質量。?
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