[發明專利]一種注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法

有效

• 申請號: 201410139296.5
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103962814A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 孫建麗;孟兵;岳太文;李斌
• 申請（專利權）人: 成都航空職業技術學院
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 楊保剛

1. 一種注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將4Cr5MoSiV鋼進行下料，加工出熱噴嘴外殼、熱噴嘴內殼和端蓋，端蓋上安裝有充液管；熱噴嘴內殼中部設有流道；制作銅質卷制絲網吸液芯；

（2）對熱噴嘴外殼、熱噴嘴內殼、端蓋和吸液芯進行去除銹蝕污物，用熱水沖洗至中性后進行烘干處理；

（3）將熱噴嘴外殼套在熱噴嘴內殼的外圍，并與熱噴嘴內殼端部的軸肩焊接連接在一起形成熱噴嘴主體；熱噴嘴外殼與熱噴嘴內殼之間形成腔體；將吸液芯嵌入在腔體的內壁上；

（4）通過端蓋將熱噴嘴外殼和熱噴嘴內殼連接在一起，端蓋與腔體組成蒸汽腔；

（5）采用氦質譜檢漏儀對焊接處進行檢測，發現焊接處有漏孔時進行補焊，直至檢測到焊接處沒有漏孔；

（6）對蒸汽腔進行抽真空處理，將蒸汽腔內抽成1.3×(10^-1～10^-4)Pa的負壓；

（7）通過充液管向蒸汽腔內充裝工作液體，工作液體為水；

（8）切斷充液管并補焊切口；

（9）在熱噴嘴主體的端部連接有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器。

2.根據權利要求1所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，在抽真空處理之前，將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內殼、端蓋和吸液芯進行除氣處理，去除掉滲透到金屬內部的氣體。

3.根據權利要求2所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，除氣處理在真空加熱爐中進行，在5—10mm汞柱真空下將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內殼、端蓋和吸液芯加熱到400—600度，并保溫3個小時以上。

4.根據權利要求3所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，工作液體中加入有緩蝕劑，緩蝕劑為鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽或者肉桂酸鹽。

5.根據權利要求4所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，所述熱噴嘴內殼的流道直徑為6—8mm，熱噴嘴內殼的壁厚為8.5—12.5mm；安裝時熱噴嘴內殼的外壁與熱噴嘴外殼的內壁之間的距離為1.8—2.0cm。

6.根據權利要求5所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，所述熱噴嘴外殼上設有臺階，將熱噴嘴主體伸入到注塑模具中，臺階與注塑模具的定模實現熱噴嘴柱體的軸向定位；臺階與位于定摸上方的定模底板配合，實現熱噴嘴主體的周向定位。

7.根據權利要求6所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，定模底板的上方設有定位圈，加熱器安裝在定位圈外側的熱噴嘴主體上。

8.根據權利要求7所述的注塑模具用常溫熱管式熱噴嘴的制造方法，其特征在于，所述充液管為無氧銅管、不銹鋼或鎳管。