[發(fā)明專利]抗電腐蝕的動力電池蓋板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410139133.7
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN103904257B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李智輝;勵建炬;邱宜升
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市科達(dá)利實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M2/06;H01M2/30;H01M2/32
• 代理公司: 深圳市碩法知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44321
• 代理人: 李姝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池配件，尤其是涉及一種在增加極柱止轉(zhuǎn)扭矩的同時能增加蓋板抗電腐蝕的動力電池蓋板。

背景技術(shù)

動力電池是新能源電池的重要組成部分，動力電池掣肘著新能源汽車的發(fā)展，因而，電池的安全和實用性能是其尤為重要的性能參數(shù)，而動力電池蓋板的密封和連接效果以及電池外殼與蓋板的電腐蝕正是其中的重點，好的密封和連接效果及電池殼蓋的抗腐蝕性可以增加電池的安全性能與電池裝配成模組的方便快捷等實用性，而現(xiàn)有技術(shù)的電池蓋板在電池安全和單電池連接方面還難以達(dá)到理想效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在增加極柱止轉(zhuǎn)扭矩的同時能增加蓋板抗電腐蝕的動力電池蓋板。

本發(fā)明通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種抗電腐蝕的動力電池蓋板，包括基板，所述基板上設(shè)置有正極柱孔和負(fù)極柱孔，所述正極柱孔和負(fù)極柱孔內(nèi)分別穿設(shè)有正極柱和負(fù)極柱，所述正極柱孔和負(fù)極柱孔位于基板的上表面設(shè)置為臺階，所述基板位于正極柱孔和負(fù)極柱孔附近的下表面設(shè)置有多個基板盲孔，所述正極柱和負(fù)極柱抵接基板下表面處都設(shè)置有與基板盲孔相匹配的極柱盲孔，所述基板盲孔和相應(yīng)的極柱盲孔之間嵌入有陶瓷柱，所述正極柱位于基板的上表面緊密套設(shè)有半導(dǎo)體塑膠墊，所述半導(dǎo)體塑膠墊的下方嵌入正極柱孔的臺階內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方式，所述正極柱和負(fù)極柱的頂部都設(shè)置有一極柱卡槽，所述負(fù)極柱位于基板的上表面緊密套設(shè)有負(fù)極塑膠墊，所述正極柱和負(fù)極柱與基板下表面之間都套設(shè)有密封墊圈，所述極柱卡槽上卡設(shè)有軸用卡簧，所述軸用卡簧卡設(shè)在半導(dǎo)體塑膠墊上表面并將正極柱、密封墊圈和半導(dǎo)體塑膠墊緊密地卡在基板上，或所述軸用卡簧卡設(shè)在負(fù)極塑膠墊上表面并將負(fù)極柱、密封墊圈和負(fù)極塑膠墊緊密地卡在基板上。

作為一種優(yōu)選方式，所述正極柱位于基板的上表面套設(shè)有一正極保護(hù)塑膠墊。

作為一種優(yōu)選方式，所述負(fù)極柱位于基板的上表面套設(shè)有一負(fù)極保護(hù)塑膠墊。

作為一種優(yōu)選方式，所述基板上設(shè)置有防爆孔，所述防爆孔內(nèi)設(shè)置有防爆片，防爆孔上表面設(shè)置有防爆片貼片。

作為一種優(yōu)選方式，所述基板上還設(shè)置有注液孔。

作為一種優(yōu)選方式，所述正極柱和負(fù)極柱內(nèi)都設(shè)置有連接內(nèi)螺紋。

作為一種優(yōu)選方式，所述基板下表面還設(shè)置有注塑的絕緣墊片。

本發(fā)明的基板在沖壓加工時，通過模具更改，在正極柱孔和負(fù)極柱孔周圍的下表面分別沖壓出若干基板盲孔，通過裝入圓柱形陶瓷從而大大增加了極柱對基板的相對旋轉(zhuǎn)阻力和鉚接后的密封性。這樣就達(dá)到了加大蓋板的扭矩和防止過壓對氣密性的影響的目的；本發(fā)明在正極柱與基板之間設(shè)置半導(dǎo)體塑膠墊能有效提高電池外殼與蓋板的電勢，防止電池外殼及蓋板由其是防爆片的電腐蝕。通過提高蓋板的電勢防止電池蓋板及外殼，特別是蓋板上有關(guān)安全性能的防爆片的電腐蝕，避免了動力電池在正常使用過程中因電池內(nèi)部的電腐蝕使電池蓋板、外殼、及防爆片的破裂。從而提高電池的使用壽命及使用的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的仰視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的正極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的基板的俯視圖；

圖6為圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實施例的一種抗電腐蝕的動力電池蓋板，請參考附圖1至圖6，包括基板1，所述基板1上設(shè)置有正極柱孔101和負(fù)極柱孔105，所述正極柱孔101和負(fù)極柱孔105內(nèi)分別穿設(shè)有正極柱3和負(fù)極柱9，所述正極柱孔101和負(fù)極柱孔105位于基板的上表面設(shè)置為臺階102、106，所述基板1位于正極柱孔101和負(fù)極柱孔105附近的下表面設(shè)置有多個基板盲孔107，所述正極柱3和負(fù)極柱9抵接基板1下表面處都設(shè)置有與基板盲孔107相匹配的極柱盲孔303，所述基板盲孔107和相應(yīng)的極柱盲孔303之間嵌入有圓柱形陶瓷7，所述正極柱3位于基板1的上表面緊密套設(shè)有加硬半導(dǎo)體塑膠墊5，所述半導(dǎo)體塑膠墊5的下方嵌入正極柱孔101的臺階102內(nèi)。

本實施例的基板1是由鋁材經(jīng)模具和沖壓機(jī)經(jīng)過沖壓加工制作。圓柱形陶瓷7是用三氧化二鋁經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。正極柱4是由鋁材經(jīng)機(jī)械加工而成。負(fù)極柱7是由銅材經(jīng)機(jī)械加工而成。加硬半導(dǎo)體塑膠墊5由耐腐蝕和具有半導(dǎo)體特性的有機(jī)材料注塑加工而成。