[發(fā)明專利]一種電極箔腐蝕廢硫酸的回收處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410138270.9
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103935966A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡鳳;解彥剛;李鐵軍;何曉春;史楨儒
• 申請（專利權(quán)）人: 南通職業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C01B17/90
• 分類號: C01B17/90;C01F7/74;C23F1/46
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電極箔腐蝕廢硫酸的回收處理工藝。

背景技術(shù)

目前，電極箔生產(chǎn)的腐蝕擴孔工藝中有較多的廢酸產(chǎn)出，其中：硫酸為28%，Al³⁺為0.8%，鹽酸和硝酸為1%，密度為1140?kg/m³，常溫，無色。電極箔腐蝕廢硫酸的回收處理工藝為：廢酸—離子交換樹脂—加石灰調(diào)節(jié)pH—沉淀—排放，如圖1所示。該工藝雖然通過樹脂能吸附部分硫酸，但經(jīng)水沖洗后硫酸的濃度不到20%，低于腐蝕工藝需要的硫酸濃度，且其中的鋁離子濃度超標(biāo)，回用時不僅要加濃硫酸，還要考慮鋁離子濃度對腐蝕工藝的影響，造成部分回收酸不能回用；另一方面加石灰沉淀工序產(chǎn)生大量的石膏固體廢物，須送到固體廢物處理中心處理，費用較高，同時每天仍需排放大量的廢水，資源浪費。

專利CN?102079512A公開了從硫酸法制備鈦白粉的廢酸中回收硫酸和硫酸鹽的工藝，通過采用三次蒸發(fā)三次冷凝，對每次蒸發(fā)出蒸汽的熱能沒有利用，能耗大；用隔膜壓濾機進行過濾，由于硫酸鋁膠體在壓濾過程中已形成致密的過濾層，影響過濾速度，且不易進行連續(xù)操作，而且廢棄的材料中也沒有回收出別的物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電極箔腐蝕廢硫酸的回收處理工藝，此工藝不僅達到減排的目的，而且形成新的經(jīng)濟增長點，對國內(nèi)電極箔生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升電極箔產(chǎn)品的市場競爭力有極大幫助。

本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種電極箔腐蝕廢硫酸的回收處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、預(yù)熱：將來自廢硫酸貯槽中的電極箔腐蝕廢硫酸泵入預(yù)熱器中進行預(yù)熱，三效蒸發(fā)器產(chǎn)生未經(jīng)冷凝的蒸汽和濃縮后的高溫硫酸為預(yù)熱熱源；

步驟二、蒸發(fā)：預(yù)熱后的廢硫酸進入三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，通過進酸流量與排出流量控制，使硫酸含量達到40%-70%后從蒸發(fā)器的另外一端排出，此時廢酸的溫度為110～115℃；?

步驟三、冷卻：高溫酸依次進入預(yù)熱器和冷卻器中降溫至60℃以下；

步驟四、冷凝結(jié)晶：降溫后的廢酸進入冷卻結(jié)晶槽，在25～30℃下冷凝結(jié)晶3～6小時；

步驟五、離心分離：結(jié)晶完成后，泵入離心分離機將成品硫酸離心分離得到濃縮硫酸和硫酸鋁聚合物，所得的濃縮硫酸進入成品酸儲罐中，用于電極箔腐蝕生產(chǎn)線配酸；?

步驟六、干燥：將離心分離得到的硫酸鋁聚合物通過干燥處理，得到硫酸鋁。

作為優(yōu)化：所述步驟二中，廢硫酸在經(jīng)過前兩效的蒸發(fā)過程中會有蒸發(fā)液排出，此蒸發(fā)液中含有硫酸，將此蒸發(fā)液通過冷凝器的冷凝后得到硫酸溶液，也進入成品酸儲罐中，用于化成箔腐蝕生產(chǎn)線。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1．通過蒸發(fā)度、結(jié)晶溫度及時間的控制，保證回收的硫酸中鋁離子濃度低于0.2%：按照企業(yè)的電極箔腐蝕工藝要求，腐蝕用酸為硫酸與鹽酸按一定比例配制的，但其中鋁離子含量必須低于0.2%，否則會影響鋁箔表面腐蝕效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；?

2．實現(xiàn)電極箔腐蝕工藝的零排放：本發(fā)明同時實現(xiàn)了腐蝕廢酸中的硫酸和硫酸鋁的回收，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)零排放，無二次污染，環(huán)保性能高；

3．干燥得到的硫酸鋁純度高，應(yīng)用范圍廣：回收得到的硫酸鋁純度大于97%；

4．采用三效蒸發(fā)，實現(xiàn)蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽的余熱充分利用，能耗低。

附圖說明：

圖1為原工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和圖對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖2所示：一種電極箔腐蝕廢硫酸的回收處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、預(yù)熱：將來自廢硫酸貯槽中的電極箔腐蝕廢硫酸泵入預(yù)熱器中進行預(yù)熱，三效蒸發(fā)器產(chǎn)生未經(jīng)冷凝的蒸汽和濃縮后的高溫硫酸為預(yù)熱熱源；

步驟二、蒸發(fā)：預(yù)熱后的廢硫酸進入三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，通過進酸流量與排出流量控制，使硫酸含量達到40%-70%后從蒸發(fā)器的另外一端排出，此時廢酸的溫度為110～115℃；?

步驟三、冷卻：高溫酸依次進入預(yù)熱器和冷卻器中降溫至60℃以下；

步驟四、冷凝結(jié)晶：降溫后的廢酸進入冷卻結(jié)晶槽，在25～30℃下冷凝結(jié)晶3～6小時；