[發(fā)明專利]一種加工硬質(zhì)合金頂錘外錐圓的裝夾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410138113.8
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN104057315A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王世法;申屠雁翔;裘利銘;樓江鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金頂錘加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加工硬質(zhì)合金頂錘外錐圓的裝夾裝置。

背景技術(shù)

在超硬材料合成行業(yè)，硬質(zhì)合金頂錘是通過靜壓法合成人造金剛石的超高壓高溫裝置的關(guān)鍵性部件，由于其采用硬質(zhì)合金制成，具備高強(qiáng)度，良好的耐磨性、韌性和熱穩(wěn)定性。如圖20燒制成型品的頂錘的結(jié)構(gòu)示意圖所示，頂錘包括小四棱臺(tái)體1、大四棱臺(tái)體2和倒圓錐體3，頂錘的頂部為小四棱臺(tái)體1，小四棱臺(tái)體1的頂面6為正方形，小四棱臺(tái)體1的側(cè)面為四個(gè)一層切面4，小四棱臺(tái)體1下部連接有大四棱臺(tái)體2，大四棱臺(tái)體2的側(cè)面為四個(gè)二層切面5，大四棱臺(tái)體2的下部連接有倒圓錐體3，一層切面4不小于二層切面5的傾角。燒制成型品的頂錘需經(jīng)過粉末成型機(jī)壓制成型，然后通過燒結(jié)制成，燒制成型品也會(huì)有發(fā)生變形的情況，由于對(duì)頂錘的型面尺寸要求精度高，所以常常需要進(jìn)行后續(xù)的一定量的金屬切削加工。在加工頂錘的外錐圓時(shí)，由于無法正常采用三爪卡盤進(jìn)行定位裝夾，而且燒制成型品的頂錘會(huì)有型面不平整、略有傾斜等缺陷存在，因此兼顧考慮定位可靠的裝夾和確保加工時(shí)的穩(wěn)定性，需要利用仿形工裝，才能使頂錘在加工過程中保持穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，消除產(chǎn)生位移、松動(dòng)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有定位裝夾技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工硬質(zhì)合金頂錘外錐圓的裝夾裝置，其利用仿形工裝，能夠進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的裝夾定位，使加工過程中的頂錘保持穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，避免位移、松動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案使上述的技術(shù)問題得以解決。

一種加工硬質(zhì)合金頂錘外錐圓的裝夾裝置，包括夾頭、十字接頭、左頂夾頭和右頂板；在左頂夾頭的右端間隔設(shè)置有互成90度呈周向?qū)ΨQ的四個(gè)夾持塊，夾持塊的內(nèi)側(cè)斜面與頂錘的二層切面相互貼合設(shè)置，夾持塊之間保持的間隙結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀察槽，內(nèi)側(cè)斜面的末端以不大于內(nèi)側(cè)斜面的水平傾角朝向夾持塊的底部延伸形成容置腔，容置腔可容納頂錘的小四棱臺(tái)體并保持間隙配合，在左頂夾頭的左端設(shè)有第一燕尾凸塊，十字接頭的右端設(shè)有第一燕尾槽，第一燕尾凸塊與第一燕尾槽之間設(shè)有第一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一燕尾凸塊通過第一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可徑向滑動(dòng)的卡接在第一燕尾槽上，第一燕尾凸塊的滑動(dòng)軌跡與水平軸線成45度傾角；在十字接頭的左端設(shè)有第二燕尾凸塊，夾頭的右端設(shè)有第二燕尾槽，第二燕尾凸塊與第二燕尾槽之間設(shè)有第二定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第二燕尾凸塊通過第二定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可徑向滑動(dòng)的卡接在第二燕尾槽上，第二燕尾凸塊的滑動(dòng)軌跡與第一燕尾凸塊的滑動(dòng)軌跡成90度直角；右頂板的左端設(shè)置與頂錘的倒圓錐體的錐底面相貼合的端面，右頂板的右端設(shè)置中心孔。

作為仿形工裝的該裝夾裝置的結(jié)構(gòu)中，利用左頂夾頭的四個(gè)夾持塊的內(nèi)側(cè)斜面與頂錘的二層切面實(shí)現(xiàn)緊密貼合裝配，頂錘的小四棱臺(tái)體容納在容置腔中與左頂夾頭不發(fā)生干涉。而頂錘的錐底面與右頂板的左端端面實(shí)現(xiàn)緊密貼合裝配。這樣將頂錘緊固可靠的夾持在左頂夾頭和右頂板之間不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏移。左頂夾頭的左側(cè)通過十字接頭連接有夾頭，可靈活應(yīng)用機(jī)床的錐孔或三爪卡盤與夾頭配合裝夾。同時(shí)，右頂板設(shè)有中心孔與機(jī)床尾架上的頂尖配合共同實(shí)現(xiàn)對(duì)頂錘進(jìn)行準(zhǔn)確的裝夾定位。夾持塊之間設(shè)置的觀察槽共有四條，便于在裝夾過程中觀察頂錘的二層切面與夾持塊的內(nèi)側(cè)斜面之間的貼合程度，以利于位移調(diào)整達(dá)到緊密貼合狀態(tài)，確保在加工時(shí)頂錘能夠保持穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)頂錘加工部位的找正和位移調(diào)整，設(shè)置有第一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由于頂錘的燒制成型品會(huì)有變形的特征，尤其在二層切面之間的交會(huì)棱線后方經(jīng)常出現(xiàn)塌陷或凹坑的不良現(xiàn)象，因此在第一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，將第一燕尾凸塊的滑動(dòng)軌跡與水平軸線成45度傾角設(shè)置，以方便對(duì)不良問題的后續(xù)切削加工處理。而在第二定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，將第二燕尾凸塊的滑動(dòng)軌跡與第一燕尾凸塊的滑動(dòng)軌跡成90度直角設(shè)置。這樣的結(jié)構(gòu)使得第一定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂錘進(jìn)行位移調(diào)整所需。