[發(fā)明專利]一種改性PP材料及其用途

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410138028.1
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN103937097A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王發(fā)友;王俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 六安市潔美再生物資回收有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/06;C08K7/14;C08K3/26
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種改性PP材料及其用途。

背景技術(shù)

聚丙烯（PP材料），是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂材料，是五大通用合成樹脂中的一個重要品種。PP是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90～0.91g/cm³，在五大通用塑料中，PP的耐熱性優(yōu)良，PP屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。因此，聚丙烯通過注塑、擠出、吹塑和熱成型等方法制成各種產(chǎn)品，在包裝、汽車、家電、建材、化工等領(lǐng)域被廣泛使用。但是，目前PP材料在使用后，通常無法直接進(jìn)行二次利用，并且丟棄后無法降解腐爛，造成污染和資源浪費(fèi)。因此，有必要提供一些技術(shù)方案，對這些廢棄的PP材料進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)廢棄資源的整合利用，避免環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種改性PP材料，其可對PP回料進(jìn)行改性回收再利用，且改性后PP材料強(qiáng)度、形變、收縮、表面光滑、耐熱等性能優(yōu)異。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施。

一種改性PP材料，其特征在于，利用下述重量組分的原料制取得到：

63～67重量份的PP回料，23～27重量份的玻璃纖維，4～6重量份的碳酸鈣以及4～6重量份的高壓PE。

各原料優(yōu)選的使用量分別為：

PP回料的使用量為65重量份；

玻璃纖維的使用量為25重量份；

碳酸鈣的使用量為5重量份；

高壓PE的使用量為5重量份。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，在實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，不同份量數(shù)的各原料制得的改性PP材料的性能之間還是存在一定的差異，為保證制取的改性PP材料的強(qiáng)度、形變、收縮、表面光滑、耐熱等性能達(dá)到最佳，本發(fā)明優(yōu)選采用如下具體方案進(jìn)行實(shí)施，其可進(jìn)一步提高改性PP材料的形變、收縮、表面光滑、耐熱等性能。

亦即，改性PP材料是利用以下重量組分的原料制取得到：

65重量份的PP回料，25重量份的玻璃纖維，5重量份的碳酸鈣以及5重量份的高壓PE。

改性PP材料可制成顆粒狀，在實(shí)際操作過程中，根據(jù)改性PP材料的不同用途，還可向其中分別添加不同助劑，以取得最佳的改性使用效果，如改性PP材料的組成原料還包括阻燃粉。

本發(fā)明提供的改性PP材料主要用于生產(chǎn)一些粗厚產(chǎn)品，如將改性PP材料用于生產(chǎn)電器的調(diào)平角，或者將改性PP材料用于生產(chǎn)汽車配件。

本發(fā)明中，通過回收PP材料并對其進(jìn)行改性，實(shí)現(xiàn)PP材料的回收再利用，避免PP材料直接丟棄或焚燒所導(dǎo)致的環(huán)境污染問題以及資源浪費(fèi)，同時改性PP材料的強(qiáng)度、形變、收縮、表面光滑、耐熱等性能優(yōu)異，可作為不同產(chǎn)品的生產(chǎn)原料進(jìn)行應(yīng)用。

具體實(shí)施方式??

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明權(quán)利要求請求保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

分別稱取63重量份的PP回料，27重量份的玻璃纖維，4重量份的碳酸鈣以及6重量份的高壓PE，將各原料進(jìn)行熔融和混勻，然后將混勻熔體輸送至擠出機(jī)進(jìn)行擠出冷卻成型，擠出成型后切成顆粒狀，標(biāo)記為材料1并對材料1的性能進(jìn)行檢測。然后將材料1通過熱成型方法制成電器的調(diào)平角。

實(shí)施例2

分別稱取65重量份的PP回料，25重量份的玻璃纖維，5重量份的碳酸鈣、5重量份的高壓PE以及少量的阻燃粉，將各原料進(jìn)行熔融和混勻，然后將混勻熔體輸送至擠出機(jī)進(jìn)行擠出冷卻成型，擠出成型后切成顆粒狀，標(biāo)記為材料2并對材料2的性能進(jìn)行檢測。然后將材料2通過熱成型方法制成汽車配件。

實(shí)施例3

分別稱取67重量份的PP回料，23重量份的玻璃纖維，6重量份的碳酸鈣以及4重量份的高壓PE，將各原料進(jìn)行熔融和混勻，然后將混勻熔體輸送至擠出機(jī)進(jìn)行擠出冷卻成型，擠出成型后切成顆粒狀，標(biāo)記為材料3并對材料3的性能進(jìn)行檢測。然后將材料3通過熱成型方法制成電器的調(diào)平角。

對普通由市場上購買的碳酸鈣改性的PP材料（標(biāo)記為材料4）的性能進(jìn)行檢測，各材料的檢測結(jié)果具體如下：

?以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。