[發(fā)明專利]一種茶葉自檢灌裝機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410137869.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103895914A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘小茹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鐘小茹
• 主分類(lèi)號(hào): B65B57/14
• 分類(lèi)號(hào): B65B57/14;B65B29/02;B65B27/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種茶葉自檢灌裝機(jī)。

背景技術(shù)

目前，包裝機(jī)械的種類(lèi)繁多，對(duì)于茶葉灌裝的過(guò)程普遍存在全人工操作或是半人半機(jī)作業(yè)，容易造成質(zhì)量穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低、產(chǎn)品色澤差等缺點(diǎn)。然而現(xiàn)代的工業(yè)化、自動(dòng)化需要卻需要作業(yè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，目前還沒(méi)有能夠解決這些問(wèn)題的產(chǎn)品或者方法出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種茶葉自檢灌裝機(jī)，利用茶葉彈出室原理來(lái)達(dá)到進(jìn)料批量化、不停機(jī)換料的目的，來(lái)克服傳統(tǒng)作業(yè)流程穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低、產(chǎn)能不穩(wěn)定的缺陷。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種茶葉自檢灌裝機(jī)，包括彈性裝載臺(tái)、壓力檢測(cè)區(qū)、全檢部、產(chǎn)品端字體檢測(cè)部和茶葉灌裝部，所述彈性裝載臺(tái)上插裝有茶葉彈出室，茶葉彈出室上插裝有若干條包裝管，彈性裝載臺(tái)下端設(shè)有茶葉彈出室驅(qū)動(dòng)電機(jī)，彈性裝載臺(tái)下方設(shè)有壓力檢測(cè)區(qū)，壓力檢測(cè)區(qū)與彈性裝載臺(tái)通過(guò)茶葉進(jìn)料口的兩端接駁，壓力檢測(cè)區(qū)的前端依次設(shè)有綜合測(cè)試工區(qū)、產(chǎn)品端字體檢測(cè)部和茶葉灌裝部。

所述壓力檢測(cè)區(qū)包括高壓檢測(cè)部、進(jìn)料氣缸、劣質(zhì)茶工位和第一機(jī)械手臂，高壓檢測(cè)部的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸，高壓檢測(cè)部的前端設(shè)有劣質(zhì)茶工位，高壓檢測(cè)部的上方設(shè)有第一機(jī)械手臂，所述高壓檢測(cè)部包括測(cè)試平臺(tái)和待料平臺(tái)。

所述全檢部包括綜合測(cè)試工位、電氣不良管和第二機(jī)械手臂，綜合測(cè)試工位的下端連接有電氣不良管，綜合測(cè)試工位的上方設(shè)有第二機(jī)械手臂。

所述產(chǎn)品端字體檢測(cè)部包括產(chǎn)品端字體檢測(cè)部工位、CCD測(cè)試工位和第三機(jī)械手臂，產(chǎn)品端字體檢測(cè)部工位的前方設(shè)有CCD測(cè)試工位。

所述茶葉灌裝部包括產(chǎn)品REEL包裝帶、良品回收管和外觀不良品工位，產(chǎn)品REEL包裝帶下方設(shè)有良品回收管和外觀不良品工位。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備通過(guò)利用彈性裝載臺(tái)上料原理再配合高科技機(jī)械手臂抓取茶葉，進(jìn)行多任務(wù)工位的綜合電氣測(cè)試，是具有高效益、高穩(wěn)定性、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、產(chǎn)能穩(wěn)定，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度的茶葉灌裝作業(yè)流程設(shè)備。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的茶葉自檢灌裝機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的茶葉自檢灌裝機(jī)的高壓檢測(cè)部的放大視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的茶葉自檢灌裝機(jī)左視圖。

圖中：

1、包裝管；2、茶葉彈出室；3、彈性裝載臺(tái)；4、茶葉彈出室驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、茶葉進(jìn)料口；6、進(jìn)料氣缸；7、壓力檢測(cè)區(qū)；8、劣質(zhì)茶工位；9、第一機(jī)械手臂；10、第二機(jī)械手臂；11、第三機(jī)械手臂；12、綜合測(cè)試工位；13、電氣不良管；14、產(chǎn)品端字體檢測(cè)部工位；15、CCD測(cè)試工位；16、卷筒包裝帶；17、良品回收管；18、外觀不良品工位；19、高壓檢測(cè)部；191、測(cè)試平臺(tái)；192、待料平臺(tái)；20、茶葉灌裝部；21、全檢部；22、產(chǎn)品端字體檢測(cè)部。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種茶葉自檢灌裝機(jī)，包括彈性裝載臺(tái)3、壓力檢測(cè)區(qū)7、全檢部21、產(chǎn)品端字體檢測(cè)部22和茶葉灌裝部20，所述彈性裝載臺(tái)3上插裝有茶葉彈出室2，茶葉彈出室2上插裝有若干條包裝管1，彈性裝載臺(tái)3下端設(shè)有茶葉彈出室驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，彈性裝載臺(tái)3下方設(shè)有壓力檢測(cè)區(qū)7，壓力檢測(cè)區(qū)7與彈性裝載臺(tái)3通過(guò)茶葉進(jìn)料口5的兩端接駁，壓力檢測(cè)區(qū)7的前端依次設(shè)有綜合測(cè)試工區(qū)、產(chǎn)品端字體檢測(cè)部22和茶葉灌裝部20。

所述壓力檢測(cè)區(qū)7包括高壓檢測(cè)部19、進(jìn)料氣缸6、劣質(zhì)茶工位8和第一機(jī)械手臂9，高壓檢測(cè)部19的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸6，高壓檢測(cè)部19的前端設(shè)有劣質(zhì)茶工位8，高壓檢測(cè)部19的上方設(shè)有第一機(jī)械手臂9；所述高壓檢測(cè)部19包括測(cè)試平臺(tái)191和待料平臺(tái)192。

所述全檢部21包括綜合測(cè)試工位12、電氣不良管13和第二機(jī)械手臂10，綜合測(cè)試工位12的下端連接有電氣不良管13，綜合測(cè)試工位12的上方設(shè)有第二機(jī)械手臂10。

所述產(chǎn)品端字體檢測(cè)部22包括產(chǎn)品端字體檢測(cè)部工位14、CCD測(cè)試工位15和第三機(jī)械手臂11，產(chǎn)品端字體檢測(cè)部工位14的前方設(shè)有CCD測(cè)試工位15，CCD測(cè)試工位15和產(chǎn)品端字體檢測(cè)部工位14的上方設(shè)有第三機(jī)械手臂11。

所述茶葉灌裝部20包括產(chǎn)品卷筒包裝帶16、良品回收管17和外觀不良品工位18，產(chǎn)品卷筒包裝帶16下方設(shè)有良品回收管17和外觀不良品工位18。