[發(fā)明專利]一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410137544.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103879945A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金高波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金高波
• 主分類號(hào): B67C7/00
• 分類號(hào): B67C7/00;B29C49/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體灌裝設(shè)備，尤其涉及到一種口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)代液體灌封生產(chǎn)過(guò)程中，雖然灌封設(shè)備能在高速運(yùn)行下實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，但是模具成形機(jī)和密封裝置需要另外添置設(shè)備，導(dǎo)致占地面積往往過(guò)大，會(huì)影響生產(chǎn)工藝的連續(xù)性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種占地面積小，密封性能好，自動(dòng)化集成度高的口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括機(jī)架,所述機(jī)架上依次設(shè)置有模具成形機(jī)、行程調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置、沖裁裝置和尾封裝置，所述控制裝置的控制輸出端分別與所述模具成形機(jī)的控制輸入端、所述灌裝裝置的控制輸入端、所述壓痕裝置的控制輸入端、所述沖裁裝置的控制輸入端和所述尾封裝置的控制輸入端連接，所述行程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述模具成形機(jī)的下方用以控制加工材料的行進(jìn)速度。

具體地，所述模具成形機(jī)包括成形加熱輥、成形吹氣機(jī)和成形氣缸，所述成形加熱輥的出口端與所述成形吹氣機(jī)的進(jìn)口端連接，所述成形吹氣機(jī)的氣相進(jìn)口端與所述成形氣缸的出氣端連接。

進(jìn)一步地，所述灌裝裝置包括灌裝電磁閥、灌裝頭和灌裝器，所述灌裝電磁閥設(shè)置在所述灌裝頭和所述灌裝器之間。

具體地，行程調(diào)節(jié)裝置包括電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、減速箱、下道軌、上道軌、后道軌、行程氣缸、行程連桿、前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)，所述行程氣缸的輸出端與所述行程連桿的一端連接，所述行程連桿的另一端分別與所述前牽引機(jī)構(gòu)和所述后牽引機(jī)構(gòu)連接，所述前牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下道軌和所述上道軌上，所述后牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述后道軌上，所述前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)的最大位移處設(shè)置有前牽引定位器和后牽引定位器，所述電動(dòng)機(jī)的電機(jī)皮帶輪通過(guò)三角皮帶與所述減速箱的減速箱皮帶輪連接，所述減速箱上設(shè)置有主軸剎車盤，所述主軸剎車盤與所述模具成形機(jī)上的凸輪軸連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架的進(jìn)口工作端設(shè)置有材料支架和剎車盤，所述剎車盤設(shè)置在所述材料支架的兩端，所述材料支架上設(shè)置有有機(jī)玻璃罩。

具體地，所述控制裝置包括控制面板、灌裝和成形電磁閥、切刀電磁閥、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和編碼器

進(jìn)一步地，所述模具成形機(jī)、灌裝裝置、沖裁裝置和尾封裝置均設(shè)置有保護(hù)箱體。

具體地，所述沖裁裝置和所述壓痕裝置之間設(shè)置有感應(yīng)輪，所述感應(yīng)輪上設(shè)置有連接套。

具體地，所述成形加熱輥上設(shè)置有銅環(huán)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)行程調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)了口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封成型，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)Χ鄠€(gè)工序進(jìn)行監(jiān)控和時(shí)序微調(diào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖中：1-機(jī)架，2-腳盤，?4-電動(dòng)機(jī)，5-減速箱，6-尾封箱體，7-成形箱體，8-沖裁箱體，9-壓痕箱體，10-凸輪軸，11-雙軸傳動(dòng)齒輪，12-上下軸傳動(dòng)齒輪，13-主軸剎車盤，14-感應(yīng)輪，15-成形加熱輥，16-銅環(huán)，17-材料膜，18-剎車盤，20-灌裝電磁閥，21-灌裝頭，22-成形氣缸，23-行程氣缸，24-灌裝器，25-行程連桿，26-前牽引機(jī)構(gòu)，27-后牽引機(jī)構(gòu)，28-前牽引定位器，29-后牽引定位器，30-行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，31-下道軌，32-上道軌，33-后道軌，34-壓痕裝置，35-沖裁裝置，36-尾封裝置，37-模具成形機(jī)，38-螺冊(cè)，40-控制面板，41-出料斗，42-有機(jī)玻璃罩，43-連接套，44-凸輪，45-偏芯輪，46-材料支板，47-減速箱皮帶輪，48-三角皮帶，49-電機(jī)皮帶輪，50-編碼器，51-電磁閥，52-灌裝和成形電磁閥，54-感應(yīng)開(kāi)關(guān)，55-切刀電磁閥，56-成形吹氣機(jī)，57-切刀，58-滾輪，59-滾輪座，60-中導(dǎo)板，61-滾輪芯軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括機(jī)架39,所述機(jī)架39上依次設(shè)置有模具成形機(jī)37、行程調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置34、沖裁裝置35和尾封裝置36，控制裝置的控制輸出端分別與模具成形機(jī)37的控制輸入端、灌裝裝置的控制輸入端、壓痕裝置34的控制輸入端、沖裁裝置35的控制輸入端和尾封裝置36的控制輸入端連接，行程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在模具成形機(jī)37的下方用以控制加工材料的行進(jìn)速度。