[發明專利]一種口服液塑料瓶自動成型灌封機

有效

• 申請號: 201410137544.2
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN103879945A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 金高波
• 申請（專利權）人: 金高波
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B29C49/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種液體灌裝設備，尤其涉及到一種口服液塑料瓶自動成型灌封機。

背景技術

現代液體灌封生產過程中，雖然灌封設備能在高速運行下實現高產量，但是模具成形機和密封裝置需要另外添置設備，導致占地面積往往過大，會影響生產工藝的連續性。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種占地面積小，密封性能好，自動化集成度高的口服液塑料瓶自動成型灌封機。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

本發明包括機架,所述機架上依次設置有模具成形機、行程調節裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置、沖裁裝置和尾封裝置，所述控制裝置的控制輸出端分別與所述模具成形機的控制輸入端、所述灌裝裝置的控制輸入端、所述壓痕裝置的控制輸入端、所述沖裁裝置的控制輸入端和所述尾封裝置的控制輸入端連接，所述行程調節裝置設置在所述模具成形機的下方用以控制加工材料的行進速度。

具體地，所述模具成形機包括成形加熱輥、成形吹氣機和成形氣缸，所述成形加熱輥的出口端與所述成形吹氣機的進口端連接，所述成形吹氣機的氣相進口端與所述成形氣缸的出氣端連接。

進一步地，所述灌裝裝置包括灌裝電磁閥、灌裝頭和灌裝器，所述灌裝電磁閥設置在所述灌裝頭和所述灌裝器之間。

具體地，行程調節裝置包括電動機、三角皮帶、減速箱、下道軌、上道軌、后道軌、行程氣缸、行程連桿、前牽引機構和后牽引機構，所述行程氣缸的輸出端與所述行程連桿的一端連接，所述行程連桿的另一端分別與所述前牽引機構和所述后牽引機構連接，所述前牽引機構設置在所述下道軌和所述上道軌上，所述后牽引機構設置在所述后道軌上，所述前牽引機構和后牽引機構的最大位移處設置有前牽引定位器和后牽引定位器，所述電動機的電機皮帶輪通過三角皮帶與所述減速箱的減速箱皮帶輪連接，所述減速箱上設置有主軸剎車盤，所述主軸剎車盤與所述模具成形機上的凸輪軸連接。

進一步地，所述機架的進口工作端設置有材料支架和剎車盤，所述剎車盤設置在所述材料支架的兩端，所述材料支架上設置有有機玻璃罩。

具體地，所述控制裝置包括控制面板、灌裝和成形電磁閥、切刀電磁閥、感應開關和編碼器

進一步地，所述模具成形機、灌裝裝置、沖裁裝置和尾封裝置均設置有保護箱體。

具體地，所述沖裁裝置和所述壓痕裝置之間設置有感應輪，所述感應輪上設置有連接套。

具體地，所述成形加熱輥上設置有銅環。

本發明的有益效果在于：

本發明通過行程調節裝置實現了口服液塑料瓶自動成型灌封成型，結構緊湊，能夠對多個工序進行監控和時序微調，實現自動化操作，制造成本低，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明的工作流程示意圖；

圖2是本發明的主視圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖中：1-機架，2-腳盤，?4-電動機，5-減速箱，6-尾封箱體，7-成形箱體，8-沖裁箱體，9-壓痕箱體，10-凸輪軸，11-雙軸傳動齒輪，12-上下軸傳動齒輪，13-主軸剎車盤，14-感應輪，15-成形加熱輥，16-銅環，17-材料膜，18-剎車盤，20-灌裝電磁閥，21-灌裝頭，22-成形氣缸，23-行程氣缸，24-灌裝器，25-行程連桿，26-前牽引機構，27-后牽引機構，28-前牽引定位器，29-后牽引定位器，30-行程調節機構，31-下道軌，32-上道軌，33-后道軌，34-壓痕裝置，35-沖裁裝置，36-尾封裝置，37-模具成形機，38-螺冊，40-控制面板，41-出料斗，42-有機玻璃罩，43-連接套，44-凸輪，45-偏芯輪，46-材料支板，47-減速箱皮帶輪，48-三角皮帶，49-電機皮帶輪，50-編碼器，51-電磁閥，52-灌裝和成形電磁閥，54-感應開關，55-切刀電磁閥，56-成形吹氣機，57-切刀，58-滾輪，59-滾輪座，60-中導板，61-滾輪芯軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本發明包括機架39,所述機架39上依次設置有模具成形機37、行程調節裝置、控制裝置、灌裝裝置、壓痕裝置34、沖裁裝置35和尾封裝置36，控制裝置的控制輸出端分別與模具成形機37的控制輸入端、灌裝裝置的控制輸入端、壓痕裝置34的控制輸入端、沖裁裝置35的控制輸入端和尾封裝置36的控制輸入端連接，行程調節裝置設置在模具成形機37的下方用以控制加工材料的行進速度。