[發(fā)明專利]一種低撓度輥筒

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410136370.8
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN104975412A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 錢國峰;劉海慶
• 申請（專利權(quán)）人: 威海豐泰橡膠技術(shù)有限公司
• 主分類號: D03D49/00
• 分類號: D03D49/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種作業(yè)用輥筒裝置，具體涉及一種低撓度輥筒。

背景技術(shù)

隨著生產(chǎn)效率的不斷提高及產(chǎn)品多樣性的要求，一種超寬幅、噴水織機及噴氣式織機應運而生，幅寬最寬達到6米，過寬的織機使設備上的膠輥和鋼輥撓度增大，使其在編織過程中出現(xiàn)產(chǎn)品不穩(wěn)定、編織扭曲、布面不夠平整等問題。目前使用的輥筒結(jié)構(gòu)如附圖1及附圖2所示，其包括圓筒體4，筒體的兩端設有封頭蓋板2，在兩端封頭蓋板2的軸心分別向外延伸軸頭1，軸頭1的部分軸體位于圓筒體內(nèi)部并通過若干根筋板3與圓筒體4的內(nèi)壁固定，筋板3環(huán)繞軸頭的體壁均勻布置。因此采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的輥筒當其長度增加后必然導致輥筒繞度的增加，給生產(chǎn)帶來一定的困擾。目前降低輥筒繞度的最直接手段是增加輥筒的直徑，降低其長徑比值，但考慮到設備其他方面的綜合因素，又不允許織機上的輥筒直徑有效增大。

發(fā)明內(nèi)容

為降低在超長設備上所使用的輥筒撓度過大的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種通過改變滾筒結(jié)構(gòu)能夠有效降低撓度的輥筒。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低撓度輥筒，其包括一筒體，筒體的兩端設有封頭蓋板，其特征在于：筒體內(nèi)部設有與筒體同軸線設置的通軸，通軸的兩端分別伸出筒體兩端的封頭蓋板形成軸頭，筒體內(nèi)部設有若干塊與筒體、通軸平行的支撐筋板，支撐筋板的兩側(cè)分別與通軸軸體及筒體內(nèi)壁固定，若干塊筋板圍繞通軸軸體環(huán)周均勻布置。

所述支撐筋板的板面與其對應固定的通軸表面法線平行。

所述筒體與每塊支撐筋板接觸面上設有若干個沿筒體方向的焊孔，焊孔內(nèi)填充焊接劑。

該低撓度輥筒采用上述結(jié)構(gòu)后可以有效降低輥筒的撓度，與現(xiàn)有輥筒比較，在同一橫壓力為200N/cm時其撓度值分別為3.2和10.5mm，其撓度值降低明顯，能夠滿足寬幅織機的使用要求。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖3為本發(fā)明提供的低撓度輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖3及附圖4所示，一種低撓度輥筒，其包括一筒體4，筒體4的兩端設有封頭蓋板2，在筒體內(nèi)部設有與筒體同軸線設置的通軸5，通軸5的兩端分別伸出筒體兩端的封頭蓋板形成軸頭1，筒體內(nèi)部設有若干塊與筒體4、通軸5平行的支撐筋板3，支撐筋板3的兩側(cè)分別與通軸軸體及筒體內(nèi)壁固定，若干塊筋板圍繞通軸軸體環(huán)周均勻布置。

如附圖4所示，在本實施例中筋板數(shù)量為6塊，其沿通軸軸體周向均勻設置，設置時，支撐筋板3的板面與其對應固定的通軸表面法線平行，以使輥筒體在轉(zhuǎn)動時能夠保持平衡，防止轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)震動。

如附圖3及附圖4?所示，為方便該輥筒的加工，在筒體與每塊支撐筋板接觸面上設有若干個沿筒體方向的焊孔6，焊孔內(nèi)填充焊接劑，采用該設置后，可以先將支撐筋板3與通軸軸體進行焊接，然后將通軸軸體及筋板伸進筒體內(nèi)部，通過焊孔6將支撐筋板與筒體進行焊接固定，然后打磨筒體表面即可。