[發明專利]磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作方法及裝置

有效

• 申請號: 201410136210.3
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103882500A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 高玉飛;葛培琪;陳陽;畢文波
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D7/06
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 寧欽亮

技術領域

本發明涉及一種用于制作表面磨粒成群節塊狀排布電鍍鋸絲的方法及裝置，屬于固結磨料鋸絲制造技術領域。

背景技術

電鍍線鋸絲通常是選用高強度鋼絲做基體，采用復合電鍍法利用金屬鍍層的沉積將超硬磨粒固結在鋼絲基體表面而制成，超硬磨粒外露的鋒利切削刃對工件進行切削去除，具有切縫窄，切割效率高、切片質量高和環境友好等特點，因此在晶體、光學玻璃和陶瓷等脆性材料切割加工中越來越受到關注。

目前出現了一些電鍍線鋸絲的制作技術，如CN103173841公開的《一種自旋轉金剛石線鋸的制作方法及裝置》，通過復合電鍍沉積鎳在鋼絲的表面固結一層金剛石磨粒，制成電鍍固結磨料線鋸絲。首先將預處理好的金剛石顆粒通過進砂口流入電鍍槽；調節氣流口的氣流大小和方向，使金剛石顆粒在鍍液中均勻旋轉；調節槽內鍍液的電流密度到目標控制范圍，等槽內鍍液溫度達到目標值時打開金屬絲移動控制裝置；控制金屬絲的移動速度和方向，金屬絲的移動速度控制在2-50m/min；金屬絲行進中金剛石顆粒被均勻固結在金屬絲表面，再經過加厚、在線后處理等工藝。CN103100987公開的《磨料可控排布的電鍍金剛石線鋸及制備方法》，包括以下步驟：鋼絲基體表面選區涂層處理，鋼絲基體預留的無磨料表面被涂上預設形狀的涂層；鋼絲基體表面上砂處理，鋼絲基體進入電鍍槽，在基體表面無涂層的區域電沉積上磨料；鋼絲基體表面去涂層處理，鋼絲基體進入去涂層槽去除涂層，完成金剛石線鋸的制造，在無金剛石沉積的表面形成排屑槽。

電鍍固結磨料線鋸絲的表面如留有排屑槽，則鋸切時脫落磨粒與切屑易排出，減少鋸切時切屑對鋸絲表面和切割工件表面的沾附、堵塞、劃擦作用，潤滑冷卻液也更易充分進入鋸切區，降低鋸切力提高切割表面質量，減少鍍層磨損提高鋸絲壽命和鋸切性能。

但是現有留有排屑槽的磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲制備時，需要在鋼絲基體表面增加涂層和去涂層，增加了工作量，降低了生產效率，且目前也缺乏相關的生產裝置。

發明內容

本發明針對目前表面具備排屑槽電鍍鋸絲的制備技術存在的過程復雜、生產效率低等不足，提供一種操作方便，生產效率高，能夠連續生產的磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作方法，同時提供一種實現該方法的磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置。

本發明的磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作方法，是：

對制作鋸絲的鋼絲基體進行間隔遮覆，然后在電鍍液中進行超硬磨粒的復合電沉積，被遮覆的鋼絲基體部分不會與電鍍液接觸，從而使此區域沒有超硬磨料電沉積，鋼絲基體與電鍍液接觸的部分進行復合電鍍，在這部分的表面固結超硬磨粒；這樣就形成了磨粒群的節塊狀間隔排布，得到表面磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲，帶有超硬磨粒的部分成為加工部，沒有超硬磨粒的部分成為排屑槽。

實現上述方法的磨粒群節塊狀排布的電鍍線鋸絲的制作裝置，采用以下技術方案：

該裝置，包括復合電鍍槽和鋼絲表面遮覆裝置；復合電鍍槽通過隔板分為依次排列的左槽、中間槽和右槽，隔板上設有鋼絲穿孔；鋼絲表面遮覆裝置固定于復合電鍍槽的中間槽底部，鋼絲表面遮覆裝置包括底座、滑座、鋼絲遮覆模具、模具移動機構和鋼絲位置調節桿，滑座通過導軌安裝在底座上，滑座上安裝有鋼絲遮覆模具，鋼絲遮覆模具上間隔設置有鋼絲遮覆凸起，凸起上設有鋼絲穿孔，滑座與模具移動機構連接，鋼絲位置調節桿通過安裝座安裝在底座上，安裝座設置在底座上的矩形滑軌中，鋼絲位置調節桿的下端連接在安裝座上，鋼絲位置調節桿的上端設有通孔。

所述左槽和右槽的內側面和上方均設置有導輪，便于鋼絲的連續運行與張緊。

所述左槽和右槽中均設置有微型水泵，微型水泵的排液口通過連接管與中間槽連接，以將左槽和右槽中的電鍍液抽回到中間槽。

所述滑座包括前滑座和后滑座，模具包括前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具，前滑座和后滑座上分別安裝前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具，前鋼絲遮覆模具和后鋼絲遮覆模具的相對的兩個面上均間隔設置有鋼絲遮覆凸起，鋼絲遮覆凸起上設有半圓形凹槽。

所述模具移動機構采用螺旋移動機構，包括雙向螺桿和傳動機構，雙向螺桿的中部通過軸套安裝在底座上，雙向螺桿的一端與傳動機構連接。該傳動機構采用帶傳動。傳動機構帶動雙向螺桿轉動，轉動的雙向螺桿帶動前滑座和后滑座同時反向移動，相互接近或遠離。