[發(fā)明專利]一種醋酸纖維混紡面料及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410135994.8
• 申請(qǐng)日: 2014-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN103924361A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸永平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇格瑪斯特種織物有限公司
• 主分類號(hào): D03D27/06
• 分類號(hào): D03D27/06;D03D15/00;D06B3/10;D06C23/04;D06C7/02
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國(guó)棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醋酸纖維混紡面料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

毛絨面料是紡織行業(yè)中新興領(lǐng)域，近年來(lái)保持著良性發(fā)展的局面，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，毛絨面料行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是：對(duì)織物的阻燃性要求日益提高，新型的阻燃纖維在原料中所占的地位逐步增大。全世界每年因紡織品著火導(dǎo)致的生命和財(cái)產(chǎn)損失數(shù)目驚人，難以估計(jì)。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)包括玩具在內(nèi)的紡織產(chǎn)品的阻燃性能均有不同程度的強(qiáng)制性質(zhì)量要求；隨著環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，新型染整材料的開發(fā)運(yùn)用也加快了速度，新型染整材料除更加良好的染整效果之外，還必須更加完善地保護(hù)織物的長(zhǎng)度、強(qiáng)度、彈性、耐磨性、耐化學(xué)性等原有性能。由于發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)長(zhǎng)毛絨下游產(chǎn)品如玩具、服裝等具有較高環(huán)保和健康要求，因此對(duì)生產(chǎn)玩具、服裝的長(zhǎng)毛絨面料也有相應(yīng)要求，現(xiàn)有的絨織物根據(jù)其絨毛形成的制作方法不同，其絨毛的性能也不同，目前的絨織物普遍存在以下缺點(diǎn)：絨毛固結(jié)度好，但絨毛密度不夠，難以獲得高密絨毛，絨毛密度高，但容易脫毛，絨毛挺立效果差，摩擦?xí)r易產(chǎn)生靜電，制造難度高等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易產(chǎn)生靜電且易于制造的醋酸纖維混紡面料及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種醋酸纖維混紡面料，該面料具有底布及絨經(jīng)，底布為平紋結(jié)構(gòu)，絨經(jīng)為W型組織結(jié)構(gòu)，底經(jīng)為底布的經(jīng)向紗，緯紗為底布的緯向紗，所述底經(jīng)采用32S/2英支的全棉紗，絨經(jīng)采用120D～150D的雙股醋酸長(zhǎng)絲纖維，緯紗采用21S/1英支的全棉紗。

所述絨經(jīng)的捻度為120～200捻/米，絨經(jīng)的絨毛高度為6～10mm。

所述底經(jīng)為平紋結(jié)構(gòu)。

一種醋酸纖維混紡面料的生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)上述醋酸纖維混紡面料，具有以下步驟：

1)整經(jīng)；

2)織布：采用雙劍桿織機(jī)進(jìn)行織布，送經(jīng)機(jī)構(gòu)的上底經(jīng)張力為80～85公斤，下底經(jīng)張力為200～210公斤，閉口時(shí)間為305～310度；

3)水洗；

4)染色：首先采用40℃的溫度進(jìn)行化料，逐漸升溫到60℃，在1℃/分鐘速度下升至大于60℃小于96℃之間，進(jìn)行保溫染色60～90分鐘，同時(shí)溫度≤98℃，PH值為5～6，浴比為10∶1～30∶1；

5)后處理：加入30～40克/升柔軟劑；

6)壓花：絨經(jīng)的熱壓溫度為110～130度，壓花輥的凹槽深度為4～8mm；

7)定型：絨經(jīng)的定型溫度為110～130度，定型時(shí)間為1～2分鐘。

具體地，整經(jīng)步驟中，整經(jīng)位移為0.268mm。

本發(fā)明的有益效果是：醋酸纖維能有效防止靜電，但是醋酸纖維的紗線強(qiáng)力低，易斷，原有生產(chǎn)中只能采用紗線粘膠的形式，但粘膠形式織造難度高，易變形，采用本發(fā)明的醋酸纖維混紡面料的生產(chǎn)工藝，大大的降低了制造難度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明采用合適參數(shù)的醋酸纖維與棉紗混紡形成醋酸纖維混紡面料，不僅降低了織造難度，還增強(qiáng)了面料的強(qiáng)度，并且仍然能夠有效的防止靜電的產(chǎn)生。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種醋酸纖維混紡面料，該面料具有底布及絨經(jīng)，底布為平紋結(jié)構(gòu)，絨經(jīng)為W型組織結(jié)構(gòu)，底經(jīng)為底布的經(jīng)向紗，緯紗為底布的緯向紗，底經(jīng)采用32S/2英支的全棉紗，絨經(jīng)采用120D的雙股醋酸長(zhǎng)絲纖維，緯紗采用21S/1英支的全棉紗。絨經(jīng)的捻度為120捻/米，絨經(jīng)的絨毛高度為6mm。底經(jīng)為平紋結(jié)構(gòu)。

一種醋酸纖維混紡面料的生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)上述醋酸纖維混紡面料，具有以下步驟：

1)整經(jīng)，整經(jīng)位移為0.268mm；

2)織布：采用雙劍桿織機(jī)進(jìn)行織布，送經(jīng)機(jī)構(gòu)的上底經(jīng)張力為80公斤，下底經(jīng)張力為200公斤，閉口時(shí)間為305度；

3)水洗；

4)染色：首先采用40℃的溫度進(jìn)行化料，逐漸升溫到60℃，在1℃/分鐘速度下升至大于60℃小于96℃之間，進(jìn)行保溫染色60～90分鐘，同時(shí)溫度≤98℃，PH值為5～6，浴比為10∶1～30∶1；

5)后處理：加入30～40克/升柔軟劑；

6)壓花：絨經(jīng)的熱壓溫度為110～130度，壓花輥的凹槽深度為4mm；

7)定型：絨經(jīng)的定型溫度為110～130度，定型時(shí)間為1～2分鐘。

具體地，整經(jīng)步驟中，整經(jīng)位移為0.268mm。

實(shí)施例二：