[發(fā)明專利]一種利用納米多孔聚乳酸材料的藥物溶液淋洗載藥方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410135970.2
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103910902A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬錒俊;黃然
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號: C08J9/40
• 分類號: C08J9/40;C08L67/04
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料和化工等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用納米多孔聚乳酸材料的藥物溶液淋洗載藥方法。

背景技術(shù)

聚乳酸(Polylactic?Acid或Polylactide，縮寫：PLA)，是一種極易水解的生物基聚酯。其本身生物相容性好，最終的降解產(chǎn)物是水和二氧化碳，無生物毒性。因此聚乳酸被認(rèn)為是一種頗具潛力的醫(yī)藥材料，國內(nèi)外使用聚乳酸作為藥物載體已經(jīng)有多年研究。目前關(guān)于聚乳酸載藥工藝的有很多研究，比較常見的有化學(xué)接枝、嵌段，物理涂敷、納米微球包裹等手段。但現(xiàn)有公開的方法載藥效率有限，單位質(zhì)量聚乳酸的載藥量較低。對于一些醫(yī)學(xué)上的特殊要求難以滿足，例如只有少量藥物載體能夠進(jìn)入靶向目標(biāo)，而又需要足夠大的載藥量產(chǎn)生效果時，如何研究出新的方法以提高聚乳酸藥物載體的載藥效率，是領(lǐng)域內(nèi)重要的研究方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種利用納米多孔聚乳酸材料的藥物溶液淋洗載藥方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種利用納米多孔聚乳酸材料的藥物溶液淋洗載藥方法，其特征在于，納米多孔聚乳酸材料浸泡在待負(fù)載的藥物溶液中，使藥物進(jìn)入納米多孔聚乳酸材料微孔的內(nèi)表面的納米孔和裂縫中，利用微孔材料的高比表面積，實現(xiàn)提高單位體積聚乳酸載體載藥量的方法。

所述的納米多孔聚乳酸材料是采用醫(yī)用級聚乳酸原料通過鹽粒子淋洗法制成的多孔材料。(其中鹽粒子淋洗法是目前公開報道并廣泛使用的多孔材料制備方法，如文獻(xiàn)“K.F.Leong*，C.M.Cheah，C.K.Chua，Biomaterials24(2003)2363-2378”中綜述報道的鹽粒子淋洗法)

所述的醫(yī)用級聚乳酸原料分子量在20-100萬之間。

所述的納米多孔聚乳酸材料內(nèi)部孔道連通，孔徑在10-200微米之間，孔壁上有10-1000納米之間的微孔和裂縫。

所述的納米多孔聚乳酸材料從藥物溶液中取出后采用室溫真空干燥，即可得到載藥的多微孔聚乳酸材料，所得材料可根據(jù)需要通過冷壓法二次加工成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所采用的多微孔聚乳酸藥物載體，有較高的比表面積，與傳統(tǒng)的載藥材料相比，具有更大的單位體積載藥量，所載藥物由于微孔物理吸附作用，在載藥穩(wěn)定性高的同時，沒有對藥物進(jìn)行化學(xué)處理，工藝簡單，加工條件溫和，對載藥機體和藥物的性質(zhì)影響小。

附圖說明

圖1為納米多孔聚乳酸材料的電子顯微鏡照片，孔徑在100微米左右。

圖2為納米多孔聚乳酸材料孔壁上的50-500納米左右的微孔和裂縫。

圖3為藥物分子附著在材料表面微孔上的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種利用納米多孔聚乳酸材料的藥物溶液淋洗載藥方法，包括以下步驟：

1)將分子量為20萬的醫(yī)用級聚乳酸通過NaCl鹽粒子淋洗法制成多孔材料，其掃描電子顯微鏡圖片如圖1所示，孔徑在100微米左右，孔壁上有50-500納米左右的微孔和裂縫。如圖2所示。

2)將步驟(1)所得多微孔聚乳酸A浸入濃度為5mol／L的阿司匹林溶液中，淋洗浸泡3小時，阿司匹林分子B將附著在多微孔聚乳酸A的表面微孔上，如圖3所示。

3)將多微孔聚乳酸從藥物溶液中取出，室溫真空干燥30分鐘，即可得到載有阿司匹林的多微孔聚乳酸材料。

實施例2

1)將分子量為50萬的醫(yī)用級聚乳酸通過NaCl鹽粒子淋洗法制成多孔材料，孔徑在200微米左右，孔壁上有200納米左右的微孔和裂縫。

2)將多微孔聚乳酸浸入濃度為1mol／L的紫杉醇溶液中，淋洗浸泡2小時。

3)將多微孔聚乳酸從藥物溶液中取出，室溫真空干燥30分鐘，即可得到載有紫杉醇的多微孔聚乳酸材料。

4)將泡沫狀多微孔聚乳酸冷壓并切粒，制成直徑1毫米左右的微球，所得微球即為紫杉醇的緩釋載藥原料，可進(jìn)一步用于醫(yī)藥用途。

實施例3

1)將分子量為100萬的醫(yī)用級聚乳酸通過NaCl鹽粒子淋洗法制成多孔材料，孔徑在10微米，孔壁上有10納米的微孔和裂縫。

2)將多微孔聚乳酸浸入濃度為1mol／L的紫杉醇溶液中，淋洗浸泡2小時。

3)將多微孔聚乳酸從藥物溶液中取出，室溫真空干燥30分鐘，即可得到載有紫杉醇的多微孔聚乳酸材料。

4)將泡沫狀多微孔聚乳酸冷壓并切粒，制成直徑1毫米左右的微球，所得微球即為紫杉醇的緩釋載藥原料，可進(jìn)一步用于醫(yī)藥用途。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。