[發明專利]一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法

無效

• 申請號: 201410135869.7
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103924026A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 蔣勝;張義賢;馬源辰;胡鵬;曾華鋒
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/00
• 分類號: C21C5/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉;譚昌馳

技術領域

本發明涉及釩鈦磁鐵礦冶煉領域，具體來講，涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

背景技術

在釩鈦磁鐵礦冶煉過程中，爐渣性能直接影響到高爐的冶煉順行與否。

釩鈦磁鐵礦冶煉的難點在于爐渣的變稠后，往往造成爐渣粘度增加，出現渣鐵不分現象，嚴重影響了高爐的冶煉，造成高爐失常，影響高爐正常冶煉。以前為了改善爐內爐渣性能，從爐頂加入含錳元素礦石，這在不同程度上改善了爐內渣的性能，出鐵較為順暢。然而，對于從爐頂加入含錳礦石的情況而言，由于冶煉周期長（例如，達4個小時左右），因此，對爐渣的調節作用有限。

因此，亟需一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉過程、且能夠方便、快速改善爐渣性能的方法。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。

例如，本發明的目的之一在于提供一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉過程、且能夠方便、快速改善爐渣性能的方法。也就是說，本發明針對釩鈦磁鐵礦冶煉工藝中由于爐渣粘稠而引起鐵損高、爐況不穩等問題，提供了一種能夠解決這些問題中的至少一項的方法。

本發明提供了一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。所述高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法從風口向爐缸中噴吹氟化鈣粉末，所述氟化鈣粉末的噴吹量為1～20kg/tp，所述氟化鈣粉末的粒徑<0.2mm。

在本發明的一個示例性實施例中，所述氟化鈣粉末的噴吹量可以為8～14kg/tp。

在本發明的一個示例性實施例中，所述氟化鈣粉末中按重量計可含有不小于30%的粒徑小于0.074mm的粉末。

在本發明的一個示例性實施例中，所述氟化鈣粉末可通過開設在風口上的支管噴入爐缸。

在本發明的一個示例性實施例中，所述爐缸中的爐渣中可含有按重量計18～30%的TiO₂。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：能夠有效、及時地防止爐渣變稠，改善爐渣性能，減少爐況失常，減少鐵的損失。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

對于冶煉釩鈦磁鐵礦的高爐而言，由于原料中含有大量的釩鈦磁鐵礦，因此，其高爐不時出現爐渣粘稠，這將嚴重影響爐渣的流動性，而且會造成鐵損失增加。例如，冶煉釩鈦磁鐵礦的高爐的爐缸中，爐渣可含有按重量計18～30%的TiO₂，或者爐渣可含有按重量計22～26%的TiO₂。

在本發明的一個示例性實施例中，高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法從風口向爐缸中噴吹氟化鈣粉末，并控制氟化鈣粉末的噴吹量為1～20kg/tp，且氟化鈣粉末的粒徑<0.2mm，從而能夠實現對能夠方便、快速改善釩鈦磁鐵礦冶煉高爐的爐渣性能，減少爐況失常，進而有利于高爐長期穩定順行。

為了實現本發明的方法，可通過在風口上開設支管，然后通過該支管將氟化鈣粉末噴入高爐的爐缸中。

在本發明的另一個示例性實施例中，氟化鈣粉末的噴吹量可優選為8～14kg/tp，氟化鈣粉末中按重量計可含有不小于30%的粒徑小于0.074mm的粉末。

下面結合具體示例來說明本發明的示例性實施例。

在風口上開一支管，根據爐渣性能變化隨時噴吹氟化鈣粉入爐內，及時改善渣的性能，起到改善渣鐵流動性的作用，從而達到有效分離渣鐵的目的。

對某冶煉釩鈦磁鐵礦的高爐而言，通過風口向其爐缸中噴吹氟化鈣粉末，氟化鈣粉末的粒徑<0.2mm，且其中<0.074mm的粉末的含量大于30%。

示例1

爐渣的TiO₂21.7%，在噴吹量為1kg/tp時，噴吹后爐渣粘度為0.43pa.s，爐渣中MFe2.43%。

示例2

爐渣的TiO₂22.1%，在噴吹量為5kg/tp時，噴吹后爐渣粘度為0.57pa.s，爐渣中MFe2.26%。

示例3

爐渣的TiO₂21.5%，在噴吹量為10kg/tp時，噴吹后爐渣粘度為0.54pa.s，爐渣中MFe2.07%。

示例4

爐渣的TiO₂22.4%，在噴吹量為15kg/tp時，噴吹后爐渣粘度為0.45pa.s，爐渣中MFe1.84%。

綜上所述，本發明通過從風口向爐缸中噴入一定量的氟化鈣粉末，從而能夠有效、及時地防止爐渣變稠，改善爐渣性能，減少爐況失常，減少鐵的損失。

盡管上面已經結合示例性實施例描述了本發明，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。