[發明專利]一種噴墨涂布裝置及噴涂方法

有效

• 申請號: 201410135848.5
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103895346A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 嚴茂程
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: B41J2/01
• 分類號: B41J2/01;B41J2/145;B41M5/00
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所 44298
• 代理人: 劉敏

技術領域

本發明涉及一種玻璃基板生產裝置及生產方法，尤其是指一種噴墨涂布裝置及噴涂方法。

背景技術

參照圖1所示，傳統的噴墨涂布裝置中，噴嘴200呈直筒型，與玻璃基板上的涂布間隔帶300相互對應配置，噴嘴分別向相對應的涂布間隔帶噴涂油墨，由于噴嘴之間設有一定的間隙，致使在油墨噴涂過程中，油墨容易殘留在間隙臺面上，長期使用，油墨黏結于噴嘴附近，容易導致噴嘴堵塞，使其噴涂不暢等現象，需要間斷性地對噴嘴進行清洗。同時，噴涂的油墨滴落于涂布間隔帶后，油墨在相鄰的間隔帶中擴散，容易發生擴散不均，厚度不一的現象，油墨涂布層的厚度難于控制。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種可均勻噴涂油墨，噴嘴免清洗的噴墨涂布裝置及其噴涂方法，以獲得厚度均一的涂布層。

本發明提供了一種噴墨涂布裝置，其包括基臺和噴頭，所述基臺用于放置玻璃基板，所述噴頭包括若干個噴嘴，其中，所述噴嘴包括油墨入射口和油墨噴射口，所述油墨由油墨入射口引入，由油墨噴射口向玻璃基板噴射出，所述油墨噴射口的內徑大于油墨入射口的內徑。

在本發明的優選實施例中，所述相鄰噴嘴之間無間隙，這樣，避免噴嘴所噴出的油墨粘接在噴嘴臺面上，造成噴嘴堵塞，影響油墨的持續噴涂。同時，所述噴嘴呈喇叭狀，所述噴嘴的油墨噴射口比油墨入射口的內徑大5-200微米，所述油墨噴射口的外張角度為20-89度，使得由油墨噴射口噴出的油墨滴的形狀為橢圓狀，擴大了油墨在水平方向上的表面積，使其可均勻地注入各個涂布間隔帶上。所述油墨噴射口呈內凹形，可有效防止油墨殘留于其上。

在本發明的優選實施例中，所述噴墨涂布裝置進一步包括壓電傳感器，其設于噴嘴的上方，通過改變電壓而產生不同大小的拉力作用于噴嘴上，以改變噴嘴的口徑大小，以調整油墨的噴射量。所述壓電傳感器與噴嘴一一對應，其為壓電陶瓷傳感器。

其中，所述玻璃基板上布置有若干個平行排列的分割柱，分割柱之間形成涂布間隔帶，噴嘴向玻璃基板噴涂油墨，在涂布間隔帶中形成不同顏色的油墨噴涂層。

本發明還提供了一種噴墨涂布方法，其包括以下步驟：

步驟1）將玻璃基板放置于基臺上，將玻璃基板與噴嘴相互對位；

步驟2）從噴嘴吐出油墨，形成橢圓狀油墨滴，分散于玻璃基板上的涂布間隔帶上，形成涂布油墨層。

在步驟2）中，從指定噴嘴向指定的涂布間隔帶吐出油墨，以在指定的涂布間隔帶上獲得設定顏色的油墨。

與現有技術相比，本發明一種噴墨涂布裝置采用了喇叭狀的噴嘴，相互緊密依靠，相鄰噴嘴之間無間隙，既提高了油墨的噴涂量，使得噴涂的油墨呈橢圓狀，從而更均勻地分散于各個油墨間隔帶中，形成厚度均一的油墨噴涂層，同時，由于噴嘴之間無間隙，避免了殘余噴墨聚集黏結于噴嘴的外表面上，造成噴嘴的堵塞，減少了噴嘴清洗的工序，保證了油墨的順暢噴涂，從而提高了噴涂的效率和品質。并且，通過改變施加于壓電傳感器上的電壓大小，隨之改變噴嘴的口徑，從而調整油墨的噴射量，因此，可微量調整油墨噴射量，使得噴涂工藝更為精確化。

附圖說明

圖1為現有一種噴墨涂布裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種噴墨涂布裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使得從噴嘴里噴出的油墨，能夠更為均勻地噴涂于玻璃基板的涂布間隔帶上，油墨擴散均勻，涂布厚度均一，本發明提供了一種噴墨涂布裝置1，用于在設有涂布間隔帶的玻璃基板2上噴涂油墨，其包括基臺10和噴頭12，所述基臺10用于放置玻璃基板2，所述噴頭12包括若干個噴嘴14，玻璃基板2上布置有若干個平行排列的分割柱20，分割柱20之間形成涂布間隔帶30，其中，所述噴嘴14包括油墨入射口140和油墨噴射口142，所述油墨由油墨入射口140引入，由油墨噴射口142向玻璃基板2噴射出，在涂布間隔帶30中形成不同顏色的油墨噴涂層40，所述油墨噴射口142的內徑大于油墨入射口140的內徑。

其中，玻璃基板2上設置有若干個分割柱20，在分割柱20之間形成涂布間隔帶30，各個涂布間隔帶30間距相等，用于填充不同顏色的油墨。涂布間隔帶20排列方向分別與噴嘴14相平行，噴嘴14噴射出的油墨填充于涂布間隔帶20上。一組或多組涂布間隔帶20中可分別填充不同顏色的油墨，所述油墨為配向膜油墨。