[發明專利]水泥基材預應力復合地板及其制作方法

有效

• 申請號: 201410135517.1
• 申請日: 2014-04-05
• 公開（公告）號: CN103866950A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 牛伯羽;王桂梅;王顯利;鄭宇;陳云;孟憲強;李春風
• 申請（專利權）人: 北華大學
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;C04B28/04
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

1.一種水泥基材預應力復合地板，它包括水泥基體，在水泥基體上面設有裝飾層和耐磨面層，在水泥基體下面設有防潮底層，其特征是，在所述水泥基體內平行設置若干層預應力網，在所述水泥基體的四周設有與鏈接卡扣相配合的凹榫槽。

2.根據權利要求1所述的水泥基材預應力復合地板，其特征是，所述預應力網為中堿或無堿玻璃纖維網格布。

3.根據權利要求1所述的水泥基材預應力復合地板，其特征是，所述水泥基體的四周凹榫槽呈倒錐體雙鉤形。

4.根據權利要求1所述的水泥基材預應力復合地板，其特征是，所述的鏈接卡扣為上下兩對雙側翼，在上下兩對雙側翼上均設有鋸齒形倒鉤咬痕。

5.一種水泥基材預應力復合地板的制作方法，其特征是，它包括以下步驟：

1）高純蛋白質土的制備：先把蛋白質頁巖經過高溫400℃焙燒，焙燒時間為3.5~4h，在用濃度為30%硫酸浸泡3.5~4h后，自然干燥成型，蛋白質土的SiO₂純度為88~90%；

2）活性礦物摻合料制備：將燃燒后的稻殼灰與蛋白質土進行拌合，拌合的質量份比為1:0.27，拌合時間0.1h，制成活性礦物摻合料；

3）復合水泥的制備：采用42.5MP_a普通硅酸鹽水泥與活性礦物摻合料進行拌合，拌合的質量份比為1:0.14，采用球磨機拌合，拌合時間為5~8min，制成復合水泥；

4）水溶性聚羥酸類高效減水劑的制備：以質量份的水450~600份作為基礎溶劑，在所述基礎溶劑中加入對甲苯磺酸80~110份、過硫酸銨20~35份、過硫酸鉀12~18份、正十二硫醇10~20份、硫基乙酸8~15份和二羥基蒽醌6~14份進行共聚合反應，反應溫度80~90℃，反應時間4h，在聚合反應后的溶液中加入由丙烯酸10~15份、甲基丙烯酸25~30份、甲醛6~10份組成的催化劑，加入所述的催化劑后進行二次共聚合反應，反應溫度90~100℃，反應時間1.5~2h，制成水溶性聚羥酸類高效減水劑，減水率為33~40%；

5）聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液穩定劑的制備：以質量份水170~190份、丙烯酸22~26份、聚乙二醇單甲基醚11~15份、甲氧基蒽醌2~6份和聚乙二醇單甲醚25~30份進行共聚合反應，反應溫度80~90℃，反應時間1.5~2h；

6）水泥漿拌合用水的制備：水泥漿拌合用水采用自來水，在自來水中分別加入水溶性聚羥酸類高效減水劑和聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液穩定劑，加入比例按照水泥質量來計算，水溶性聚羥酸類高效減水劑參入量為水泥質量的4~5.5%，聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液參入量為水泥質量的0.8~1%，拌合均勻后制成水泥漿拌合用水；

7）水泥漿的制備：將步驟3）所述的復合水泥與步驟6）所述的拌合用水與42.5MP_a普通硅酸鹽水泥進行拌合，水泥漿的拌合用水與42.5MP_a普通硅酸鹽水泥的水灰比為0.35~0.4，1M³的42.5MP_a普通硅酸鹽水泥漿中用水量為471~495份，再按42.5MP_a普通硅酸鹽水泥質量百分數4.5~5%加入EA型膨脹劑，限制膨脹率為4/10^-6~4.5/10^-6；

8）水泥基體的制備：在壓制模具上涂刷隔離層，防止水泥漿硬化后與模板粘連，涂刷完的模具上，要4~5層鋪裝玻璃纖維的網格布，分層間距為3mm，在網格布的四周分別用張拉機施加400N~500N拉力進行固定，張拉好的網格上澆筑步驟7）所述的水泥漿，澆筑完的模具邊震動邊壓實抹平，抹平后的水泥漿進行恒溫恒濕的養護，養護期為28d，28d后達到設計強度時拆模，切斷張拉的玻璃纖維網格布，制成水泥基體；

9）水泥基材材預應力復合地板制作：按步驟8）所述在水泥基體上面設有裝飾層和耐磨面層，在水泥基體下面設有防潮底層，在所述水泥基體的四周設有與鏈接卡扣相配合的凹榫槽，所述在水泥基體上面設有的裝飾層為粘貼于水泥基體上面的花紋紙；所述的耐磨面層是在裝飾層表面，采用高溫粘貼具有耐磨性的46克三氧化二鋁耐磨層；水泥基體下面粘貼的防潮層為PVC薄模；所述水泥基體的四周設有與鏈接卡扣相配合的凹榫槽是通過銑床切割成設定尺寸，兩側開出倒鉤形式的榫槽，以備地板安裝時的拼接；?????10）鏈接卡扣制作：鏈接卡扣采用聚乙烯塑料，通過擠塑機按照設計要求擠出成型，鏈接卡扣設計形式為上下兩對雙側翼，并具有鋸齒形狀倒鉤咬痕。