[發明專利]疊層母排的注塑成型方法

有效

• 申請號: 201410135502.5
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103963215A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 劉澤標
• 申請（專利權）人: 寧波樂士電子有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17;B29C45/26;B29B11/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種疊層母排的注塑成型方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）、用精密五金沖壓模具加工出正極銅排（1）和負極銅排（3）；

2）、對正極銅排（1）和負極銅排（3）進行噴砂處理；

3）、對正極銅排（1）和負極銅排（3）進行超聲波清洗，去除油污和雜質；

4）、將正極銅排（1）和負極銅排（3）放置到烘箱里面干燥、預熱，溫度80℃～90℃，時間20～30分鐘；

5）、將正極銅排（1）安裝到凹模（2）上，并利用凹模（2）上的多個定位銷（2-1）進行水平定位，且凹模（2）上的多個第一凸臺（2-2）使正極銅排（1）和凹模（2）之間形成一個薄壁型腔，型腔厚度為1～3mm；

6）、將負極銅排（3）安裝到凹模（2）上，同樣用凹模（2）上的多個定位銷（2-1）進行水平定位，并用凹模（2）上的凸環（2-3）對負極銅排（3）進行垂直方向的定位，使負極銅排（3）與正極銅排（1）中間形成一個薄壁型腔，型腔厚度為1～3mm；

7）、利用凸模（4）上的多個第二凸臺（4-1）和第三凸臺（4-2）定位負極銅排（3）在注塑模具中的位置，且負極銅排（3）與凸模（4）之間形成一個薄壁型腔，型腔厚度為1～3mm；

8）、由注塑機進行合模、填充、保壓、冷卻、脫模工序，對正極銅排（1）和負極銅排（3）的表面及中間的型腔進行填充和包覆材料；

9）、將完成注塑包覆的疊層母排從模具中取出，進行鍍錫或鍍鎳表面處理。

2.根據權利要求1所述的疊層母排的注塑成型方法，其特征在于：注塑包覆的材料的組分及重量百分比為：聚偏氟乙烯；14.2％-19.5％；聚酰胺66；25.8％-30.3％；三元乙丙橡膠12％-15％；玻璃纖維3％-5%，余量為正硅酸乙酯。

3.根據權利要求2所述的疊層母排的注塑成型方法，其特征在于：注塑包覆的材料的組分及重量百分比為：聚偏氟乙烯；17％；聚酰胺66；30％；三元乙丙橡膠14％；玻璃纖維3%，余量為正硅酸乙酯。

4.根據權利要求2或3的注塑包覆的塑料的制備，其特征在于：按照權利要求2至3任一項所述的配方比配取原料后，將聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠和玻璃纖維與正硅酸乙酯混合均勻后在惰性氣體保護下加熱至260-285℃反應5-7小時。

5.權利要求1的疊層母排的注塑成型方法采用的模具，其特征在于：包括凹模（2）和凸模（4），所述的凹模（2）設有與正極銅排（1）和負極銅排（3）相配的型腔，型腔表面均勻分布有多個用于定位正極銅排（1）和負極銅排（3）的第一定位銷（2-1）和第二定位銷（2-2），所述的第一定位銷（2-1）的周向設有第一凸臺（2-2），所述的第一凸臺（2-2）的高度小于第一定位銷（2-1）的高度，且第一凸臺（2-2）的高度為1～3mm；所述的第二定位銷（2-4）的周邊設有凸環（2-3），所述的凸環（2-3）的高度比與所述的第一凸臺的高度高1～3mm，且所述的凸環（2-3）的外徑小于正極銅排（1）上的大孔的直徑；

所述的凸模（4）上均勻分布有多個用于定位負極銅排（3）在注塑模具中的位置的第二凸臺（4-1）和第三凸臺（4-2）。

6.根據權利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述的第二凸臺（4-1）的直徑小于負極銅排（3）上的大通孔的直徑，且所述的第三凸臺（4-2）與負極銅排（3）上的圓槽相配，且第三凸臺（4-2）的中部設有用于與第二定位銷（2-2）相配合的盲孔。