[發明專利]納米疊層復合擠出裝置

有效

• 申請號: 201410135400.3
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103895206A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 楊衛民;賈輝;劉程林;邱建成;丁玉梅;何建領
• 申請（專利權）人: 蘇州同大機械有限公司;北京化工大學
• 主分類號: B29C47/14
• 分類號: B29C47/14;B29C47/26;B29C47/04
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 陳曉岷

技術領域

本發明涉及到一種納米疊層復合擠出裝置。

背景技術

現有的納米疊層復合擠出裝置的結構為包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復合疊層發生器、過渡模和管坯模頭，管坯模頭和管坯模頭包括外模和內模，外模和內模之間形成環形的熔體通道，過渡段在將熔體分成兩個半圓的時候采用的是一個矩形入口，然后中間設置有將矩形入口分成兩半的切片，切片是固定在內模上的，而內模是與外部設備相連從而保證熔體通道的完整性和均勻性，由于內模是與外部設備相連的，因此需要一個長桿伸出管坯模頭，這樣長桿就起到支撐作用，如果內模較重，那么切片在矩形入口上的位置就容易偏離，即兩個半圓熔體的厚度就會不同，最終導致成型管坯的壁厚不均勻，這樣容易產生次品，而且如果需要對管坯進行標示的時候無法實現。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以在管坯外表面涂上標示線的納米疊層復合擠出裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種納米疊層復合擠出裝置，包括依次相連的塑化供料裝置、匯流器、復合疊層發生器和管坯模頭，所述塑化供料裝置有n個，匯流器有n個入口和一個扁平的出口，匯流器的出口沿厚度方向設置有n個區域，匯流器內設置有分別連通入口和對應扁平出口區域的第一熔體通道，匯流器的每個入口連接一個塑化供料裝置，復合疊層發生器由若干個復合模相連而成，每個復合模有扁平的入口和垂直于入口的一個扁平出口，復合模的入口沿長度方向被分割成m等分且相對獨立的小入口，第一個復合模的入口與匯流器的出口相等且相連，復合模的出口沿厚度方向設置有m個區域，復合模內設置有分布連通小入口和對應復合模出口區域的第二熔體通道，管坯模頭包括外模和內模，外模和內模之間形成環形的熔體通道，還包括標示線熔體擠出裝置，管坯模頭的外模上設置有連通熔體通道和標示線熔體擠出裝置的出口的通孔，其中n和m是大于1的整數。

所述復合疊層發生器和管坯模頭之間通過第一過渡模和第二過渡模相連，第一過渡模有一個扁平的入口和兩個扁平的出口，第一過渡模的入口沿長度方向被分割成k個小口，第一過渡模的入口與最后一個復合模的出口相連，第一過渡模內設置有兩個連通k/2個小口和對應第一過渡模出口的第三熔體通道，第二過渡模有兩個與第一過渡模兩個扁平出口分別相配合的入口和兩個半環形出口，第二過渡模內設置有兩個分別連通入口和對應出口的第四熔體通道，第二過渡模的環形出口與管坯模頭的入口相連，其中外模與第二過渡模相連，k是偶數。

所述管坯模頭的入口處設置有成型盤，成型盤由外環和設置在外環內的內盤組成，外環和內盤之間通過兩個對稱的支撐塊相連，兩支撐塊將外環和內盤之間的間隙分成兩個過渡熔體通道，內模固定在第二過渡模上，成型盤位于內模和第二過渡模之間。

所述支撐塊在背向第二過渡模的那側側面上沿成型盤徑向分別設置有兩斜槽，兩過渡熔體通道分別與對應的一個斜槽相通，斜槽連通過渡熔體通道和熔體通道靠近支撐塊的部位。

所述復合模的m可以取不同值。

所述塑化供料裝置為擠出機、壓鑄機或注塑機。

本發明的有益效果是：通過增加標示線熔體擠出裝置，使得生產出的管坯外表面上有標示線，滿足管坯的多元化要求。

附圖說明

圖1是本發明納米疊層復合擠出裝置的立體圖；

圖2是圖1另一個方向的立體圖；

圖3是本發明納米疊層復合擠出裝置中熔體的路徑圖；

圖4是圖1中成型盤的立體圖；

圖5是圖1中局部剖視圖。

圖中：1、塑化供料裝置，2、匯流器，3、管坯模頭，4、復合模，5、第一過渡模，6、第二過渡模，7、外環，8、內盤，9、支撐塊，10、過渡熔體通道，11、外模，12、內模，13、熔體通道，14、斜槽，15、標示線熔體擠出裝置，16、匯流器入口，17、匯流器出口，18、第一熔體通道，19、復合模出口，20、小入口，21、第二熔體通道，22、第一過渡模出口，23、小口，24、第三熔體通道，25、第二過渡模入口，26、第二過渡模出口，27、第四熔體通道，28、管坯模頭入口，29、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。