[發明專利]增粘劑的制備方法、尼龍粘接型混煉硅橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201410135208.4
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103965482A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 黃春堯;葛建芳;李媛
• 申請（專利權）人: 陽江市萬豐實業有限公司;仲愷農業工程學院
• 主分類號: C08G77/388
• 分類號: C08G77/388;C08L83/04;C08L83/08
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 鄭瑩

技術領域

本發明涉及增粘劑的制備方法、尼龍粘接型混煉硅橡膠及其制備方法。

背景技術

硅膠/尼龍廚具表面材質為硅膠，內部為尼龍，具有環保、化學性能穩定、耐高溫、柔軟、防污、不沾等優越的性能，越來越受到消費者的青睞。加成型固體混煉硅橡膠具有一系列優點：硫化速度快，硫化溫度可根據需要調整，硫化過程基本無低分子物放出，硫化橡膠制品尺寸穩定、無毒無味、不需要二次硫化，適合于模壓、擠出等各種成型工藝。在硅膠的選材上，目前傾向于選擇加成型固體混煉硅橡膠。但由于加成型固體混煉硅橡膠自身存在表面自由能低與反應點少等劣勢，致使加成型固體混煉硅橡膠與尼龍的粘接困難。因此，尼龍粘接型混煉硅橡膠的制備具有重要的現實意義。目前，提高加成型固體混煉硅橡膠與尼龍的粘接性的方法主要有兩種：一是采用底涂劑對基材表面進行處理，二是通過添加增粘劑來增強粘結性。

在底涂劑方面，市場上已經出現了不少用于硅膠粘尼龍的底涂劑，它們的價格較高。目前，市場上的底涂劑不僅能用于尼龍與硅橡膠的粘接，而且能用于金屬和硅橡膠的粘接。采用底涂劑對尼龍及硅橡膠表面進行處理，產品成型后會出現脫模困難的問題，增加了生產工序和生產時間，降低了生產效率。同時，底涂劑多使用易燃和有毒的溶劑，造成了運輸危險以及環境污染。

在增粘劑方面，關于將增粘劑添加到加成型固體混煉硅橡膠中的報道尚未出現，有的只是關于將增粘劑添加到加成型液體硅橡膠中以粘合尼龍的報道。例如，將含苯基的聚甲基氫硅氧烷作為增粘劑，所配制的加成型液體硅橡膠對尼龍和金屬的粘接性良好，如EP 1 106 662. 2001。將上述增粘劑用于加成型固體混煉硅橡膠，所配制的硅橡膠與尼龍的粘接效果不佳，容易相互分離脫落。另外，硅橡膠/尼龍材料會出現脫模困難的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供增粘劑的制備方法、尼龍粘接型混煉硅橡膠及其制備方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種增粘劑的制備方法，包括以下步驟：將70～87.5質量份的含氫硅油、12.5～30質量份的三烯丙基異氰脲酸酯在0.2～0.4質量份的鉑催化劑存在的情況下進行充分的反應，反應結束后真空脫揮至恒重即可。

一種增粘劑的制備方法，具體包括以下步驟：向反應容器中加入由70～87.5質量份的含氫硅油和0.2～0.4質量份的鉑催化劑組成的溶液，攪拌，待溶液升溫至60～70℃時，向溶液中滴入12.5～30質量份的三烯丙基異氰脲酸酯，充分反應，反應結束后真空脫揮至恒重，得到增粘劑。

攪拌速度為400～600 r/min。

三烯丙基異氰脲酸酯的滴入速度為10～15滴/分。

反應的時間為3～4h。

所述的含氫硅油的含氫量為0.6%～1.2%。

所述的鉑催化劑為氯鉑酸絡合物。

尼龍粘接型混煉硅橡膠，其是由以下質量份的原料組成：3～6份增粘劑、100份的加成型固體混煉硅橡膠。

尼龍粘接型混煉硅橡膠的制備方法，包括步驟：將增粘劑、加成型固體混煉硅橡膠進行混煉即可。

本發明的有益效果是：本發明合成的增粘劑環保無毒，減少或避免使用含毒性溶劑的底涂劑，利于環保及清潔生產；制備的尼龍粘接型混煉硅橡膠在硫化后對尼龍材料具有較好的粘接性能，本發明所述工藝簡單，生產成本低。

具體實施方式

一種增粘劑的制備方法，包括以下步驟：將70～87.5質量份的含氫硅油、12.5～30質量份的三烯丙基異氰脲酸酯在0.2～0.4質量份的鉑催化劑（氯鉑酸絡合物）存在的情況下進行充分的反應，反應結束后真空脫揮至恒重即可。

優選的，一種增粘劑的制備方法，包括以下步驟：向反應容器中加入由70～87.5質量份的含氫硅油和0.2～0.4質量份的氯鉑酸絡合物組成的溶液，攪拌，待溶液升溫至60～70℃時，向溶液中滴入12.5～30質量份的三烯丙基異氰脲酸酯，充分反應，反應結束后真空脫揮至恒重，得到增粘劑；其中，攪拌速度為400～600 r/min，三烯丙基異氰脲酸酯的滴入速度為10～15滴/分，反應的時間為3～4h，所述的含氫硅油的含氫量為0.6%～1.2%，所述的鉑催化劑為氯鉑酸絡合物。

尼龍粘接型混煉硅橡膠，其是由以下質量份的原料組成：3～6份按照上述優選方法制備的增粘劑、100份的加成型固體混煉硅橡膠。

該尼龍粘接型混煉硅橡膠的制備方法，包括步驟：將增粘劑、加成型固體混煉硅橡膠進行混煉即可。

本發明中所述的加成型固體混煉硅橡膠為現有技術中的產品。