[發(fā)明專利]一種眼鏡架及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410135190.8
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103984116A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁健忠
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市忠信橡膠制品有限公司
• 主分類號: G02C5/02
• 分類號: G02C5/02;G02C5/14;B29C43/18;B29C35/02
• 代理公司: 東莞市眾達專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

1.一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，其特征在于：所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架、硅膠層和布料層，所述硅膠層包覆于所述金屬支架外，所述布料層設(shè)于所述硅膠層外表面。

2.一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，其特征在于：所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架、硅膠層和布料層，所述硅膠層包覆于所述金屬支架外，所述布料層設(shè)于所述硅膠層的內(nèi)部。

3.一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步，在鏡架模具的模腔內(nèi)壁鋪設(shè)布料層并固定；

第二步，在鏡架模具的模腔中放入具有金屬支架形狀的預(yù)成型板，并在模腔內(nèi)加入硅膠料；

第三步，將鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠層和布料層預(yù)成型；

第四步，打開鏡架模具取出預(yù)成型板；

第五步，將表面經(jīng)預(yù)處理的金屬支架裝入原預(yù)成型板的位置；

第六步，將鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：所述第五步中金屬支架的表面預(yù)處理步驟如下：

第一步，用白電油將金屬支架表面清洗；

第二步，用熱粘合劑浸泡金屬支架；

第三步，將金屬支架置于常溫下干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：所述第五步中，是先將金屬支架裝入模公，再通過模公裝入鏡架模具中原預(yù)成型板的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：所述第二步的具體操作步驟是：先在鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料。

7.一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：采用一套標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具及一套僅尺寸略小的半成品鏡架模具，該制作方法包括如下步驟：

第一步，采用半成品鏡架模具按權(quán)利要求3至6中任一項所述的方法制成半成品鏡架；

第二步，在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的模腔中放入具有所述半成品鏡架形狀的預(yù)成型板，并在模腔內(nèi)加入硅膠料；

第三步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠預(yù)成型；

第四步，打開標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具取出預(yù)成型板；

第五步，將經(jīng)修整的半成品鏡架裝入原預(yù)成型板的位置；

第六步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：所述第五步中，是先將半成品鏡架裝入模公，再通過模公裝入標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具中原預(yù)成型板的位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于：所述第二步的具體操作步驟是：先在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料。