[發明專利]一種鋰礦石的選礦方法

有效

• 申請號: 201410135012.5
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103934112A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳代雄;曾惠明;楊建文;李小健;賀春明;董艷紅;祁忠旭
• 申請（專利權）人: 湖南有色金屬研究院
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明專利屬于礦物加工領域，具體涉及含鋰礦石的原料加工領域。

背景技術

現階段我國從鋰精礦中提取鋰化合物的冶煉工藝的主要方法為石灰法，含鋰輝石和鋰云母的鋰精礦可以同時采用石灰法冶煉。

我國鋰礦石資源多以共伴生偉晶巖礦床為主，多數礦石中含有鋰輝石、鋰云母和鐵鋰云母等多種含鋰礦物，均屬于復雜難處理的偉晶巖鋰礦床。由于復雜偉晶巖鋰礦石中的鋰云母和鋰輝石等各種含鋰礦物本身的可浮性差異較大，并且可浮性較差的鋰輝石很容易受到礦漿中可溶性鹽等雜質離子（Al³⁺、Fe³⁺等）的抑制，因此現有選礦工藝不能將礦石中的含鋰礦物選別出單一的含鋰精礦，只能分別選別出鋰云母和鋰輝石兩種精礦產品，且在鋰輝石的浮選之前需要脫泥。這不僅造成了鋰礦石選礦工藝的復雜繁瑣和選別指標的不穩定，還增加了資源加工過程中的總能耗。

發明內容

本發明旨在解決現有復雜含鋰礦石資源的選礦工藝繁瑣問題，產出適宜于后續冶煉處理的含鋰混合精礦，降低鋰資源加工過程中的能耗。

為實現上述目的，發明了一種鋰礦石的選礦方法，具體為：

1、將復雜鋰礦石破碎，磨細；

2、將磨細后的礦漿在攪拌桶中添加NaOH并攪拌擦洗；

3、將步驟2攪拌擦洗后的礦漿濃縮脫水，脫水后的礦漿加入清水重新制漿；

4、將步驟3新制礦漿進行鋰礦物混合浮選作業，在堿性條件下采用苯并三氮唑為助捕收劑，塔爾油為捕收劑，浮選流程為一次粗選二次掃選三次精選，浮選得到鋰精礦和尾礦。

進一步說明：步驟1中磨礦細度為-0.074mm含量占70%～85%。

步驟2添加NaOH攪拌擦洗的礦漿pH值為11～13，礦漿濃度為30%～40%，機械攪拌擦洗時間為30?min～60min。

步驟3中脫出的堿水經處理后可返回步驟2攪拌擦洗作業，濃縮底流濃度為55%～60%，加清水重新制漿的礦漿濃度為30%～40%，pH值為9～10。

步驟4中所述一次粗選作業為添加100g/t～500g/t?的苯并三氮唑和100g/t～300g/t的塔爾油后攪拌3～5min，進行粗選作業，浮選時間為4～10min；第一次掃選作業，其特性為：添加80g/t～100g/t的塔爾油后攪拌2～5min，浮選時間為2～6min；第二次掃選作業，其特性為：添加40g/t～60g/t的塔爾油后攪拌2min，浮選時間為2～5min；三次精選作業，其特性為：依次添加200g/t～400g/t、100g/t～200g/t、50g/t～100g/t的Na₂SiO₃，浮選時間均為3～8min。

礦漿加堿并攪拌擦洗的目的在于：一是復雜偉晶巖含鋰礦石在磨礦過程中會產生一些雜質干擾離子（Al³⁺、Fe³⁺等），可浮性較差的鋰輝石很容易受到這些雜質離子的抑制；二是由于礦石風化等原因，在磨礦過程中會產生一些細粒礦泥，吸附在鋰輝石礦物表面，通過加堿并攪拌擦洗，可以有效的清洗鋰輝石礦物表面吸附的礦泥。

濃縮脫水并重新制漿的目的在于：一是改變了礦漿體系的電位（pH值），有效避免了細粒礦泥在鋰礦物表面的再次吸附；二是可以有效消除雜質離子對后續鋰礦物浮選的干擾。

浮選粗選添加苯并三氮唑的目的在于：一是可以使擦洗后的新鮮鋰礦物表面首先與捕收劑結合，防止鋰礦物與其他雜質離子作用；二是加速加強脂肪酸鈉鹽與鋰礦物的結合，起輔助捕收鋰礦物的作用。

浮選添加塔爾油的目的在于：塔爾油含有的樹脂酸和高級脂肪酸等混合酸類在含NaOH的堿性礦漿中發生水解反應，生成一系列對鋰礦物捕收效果好的脂肪酸鈉鹽，不同烷基的脂肪酸鈉鹽分別作用于不同種類的鋰礦物表面，從而實現了對混合鋰礦物的有效浮選回收。

附圖說明：

圖1為本發明的選礦工藝流程圖。

具體實施方式：

實施例1

國內某偉晶巖鋰礦原礦含Li₂O1.52%，主要含鋰礦物為鋰輝石、鋰云母和鐵鋰云母等，主要脈石礦物為石英、斜長石、微斜長石等。

原礦先破碎磨礦至-0.074mm占72%，礦漿濃度為40%，再添加NaOH至pH12并機械攪拌擦洗45min。攪拌擦洗后的礦漿先經濃縮脫水至礦漿濃度為60%，再添加清水重新調漿，制得礦漿濃度為35%，pH為10。