[發(fā)明專利]一種氫氧化鈰的制備方法與系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410134846.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103910373A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姜亞龍;李常清;詹海波;陶利明;張五國;王文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01F17/00 | 分類號(hào): | C01F17/00 |
| 代理公司: | 北京王景林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11320 | 代理人: | 王景林;梁波 |
| 地址: | 330046 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氫氧化 制備 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種氫氧化鈰的制備方法,其特征在于,以純度>99.99%的碳酸鈰為原料,用硝酸溶解成硝酸鈰料液,溶解過程中進(jìn)行水解除雜,再進(jìn)行至少二次過濾,所得的濾液經(jīng)過(例如通過過濾泵)精密過濾,轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存容器(例如儲(chǔ)桶),靜置數(shù)天(例如15天左右),所得的硝酸鈰料液的一般非稀土雜質(zhì)<5ppm;凈化好的料液再以氨水為轉(zhuǎn)化劑,雙氧水為氧化劑,經(jīng)過轉(zhuǎn)型成氫氧化鈰,經(jīng)強(qiáng)堿度液體浸泡、洗滌,以除去硝酸根;對(duì)所制得的氫氧化鈰進(jìn)行過濾,濾餅再經(jīng)過熱二次水洗滌,抽干;把濾干料放入烘箱,經(jīng)過90-95℃溫度烘干數(shù)小時(shí)(例如24小時(shí)),從而得到超高純、超高總量的氫氧化鈰產(chǎn)品。
2.一種氫氧化鈰的制備方法,其特征在于,包括下列步驟:
1)將純度>99.99%的碳酸鈰定量投入反應(yīng)釜,加入硝酸進(jìn)行溶解(溶解過程中撈油);溶解完全后,用氨水調(diào)節(jié)pH值到4.5-5.5;用二次水調(diào)節(jié)到一定(1.0-1.5mol/L)的稀土濃度,升溫,進(jìn)行水解除雜;
2)把水解好的硝酸鈰料液置入一級(jí)密閉過濾槽中進(jìn)行過濾;
3)一級(jí)過濾后的濾液再進(jìn)入二級(jí)密閉過濾槽中進(jìn)行過濾;
4)將二級(jí)過濾后的濾液輸送進(jìn)存儲(chǔ)器,經(jīng)過靜置數(shù)天,備用;
5)將靜置好備用的硝酸鈰料液放入沉淀反應(yīng)釜,攪拌,用二次水調(diào)節(jié)好一定濃度,備用;
6)在攪拌下控制溫度,加入氨水,讓硝酸鈰轉(zhuǎn)型成Ce(OH)3,堿液中的OH-離子與鈰離子摩爾比(3.5~4.5):1;
7)在常溫下繼續(xù)攪拌,加入雙氧水,使Ce(OH)3氧化成Ce(OH)4或Ce(OH)3OOH;
8)升溫至90-100℃,保溫,使Ce(OH)3OOH全部轉(zhuǎn)化成Ce(OH)4,并把多余的雙氧水除去;
9)靜置,除去上清液后,用3-4N濃度的熱氨水?dāng)嚢?,浸泡?shù)分鐘,再靜置數(shù)分鐘之后,再除去上清液,以除去硝酸根;
10)將料液放入過濾槽中,用熱二次水洗滌數(shù)遍,過濾、抽干;
11)將抽干的濾餅轉(zhuǎn)入烘箱,經(jīng)過90-95℃恒溫烘干數(shù)小時(shí);
12)將烘干好的料過篩、混料,由此制得超高純、超高總量的氫氧化鈰產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:步驟1)中,碳酸鈰和硝酸的投入比例為摩爾比1:3;步驟1)中,溶解完全后,調(diào)節(jié)pH值到5;步驟1)中,二次水的投入比例為使料液稀土濃度調(diào)節(jié)到1.0-1.5M左右;步驟2)-3)中,一級(jí)密閉過濾槽和/或二級(jí)密閉過濾槽中設(shè)有雙層濾布,中間加墊濾紙;步驟4)中,將二級(jí)過濾后的濾液用精密過濾泵輸送進(jìn)儲(chǔ)料桶,經(jīng)行靜置15天以上;步驟5)中,將靜置好備用的硝酸鈰料液放入沉淀反應(yīng)釜,用攪拌器攪拌,用二次水加注器調(diào)節(jié)濃度至0.2-0.4M;步驟6)中,在攪拌下控制的溫度為25-30℃,加入氨水的濃度為1.0M左右;步驟7)中,在常溫下繼續(xù)攪拌,加入雙氧水的量與Ce(OH)3的量的摩爾比為(2-5):1],使Ce(OH)3氧化成Ce(OH)4或Ce(OH)3OOH;步驟8)中,升溫至90-100℃,保溫1個(gè)小時(shí),使Ce(OH)3OOH全部轉(zhuǎn)化成Ce(OH)4,并把多余的雙氧水除去;步驟9)中,靜置,除去上清液后,用3-4N濃度的熱氨水?dāng)嚢瑁?分鐘,再靜置30分鐘之后,再通過虹吸除去上清液,以除去硝酸根;步驟10)中,將料液放入過濾槽,用熱二次水洗滌二遍,過濾、抽干;步驟11)中,將抽干的濾餅轉(zhuǎn)入烘箱,經(jīng)過90-95℃恒溫烘干24小時(shí);步驟12)中,將烘干好的料依次過篩、混料、檢驗(yàn)、裝袋、報(bào)檢、入庫,由此制得超高純、超高總量的氫氧化鈰產(chǎn)品。
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