[發(fā)明專利]一種彈性墊板傳感器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410134687.8
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN104977106A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 李家林;凌烈鵬;柴雪松;馮毅杰;暴學志;潘振
• 申請（專利權）人: 中國鐵道科學研究院鐵道建筑研究所;北京海淀路通鐵路新技術聯(lián)合開發(fā)公司
• 主分類號: G01L5/00
• 分類號: G01L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種新的傳感器，特別是一種適用于鐵路軌道測試枕上壓力的彈性墊板傳感器。

背景技術

公知的橡膠測力墊板都是在既有的軌道橡膠墊板的基礎上進行改造，在橡膠墊板內(nèi)設置4個圓柱式壓力傳感器，通過圓柱式壓力傳感器來測取鐵路軌道的枕上壓力。但是，橡膠測力墊板主要存在以下兩方面問題，一是橡膠測力墊板與相鄰普通橡膠墊板剛度不一致，導致軌道結構整體剛度一致性變差；二是墊板在實際應用中往往受力不均勻，橡膠測力墊板由于兩種不同材料之間的結合較差，容易發(fā)生損壞，一般壽命僅有一周，同時測試精度較低、穩(wěn)定性差。

本發(fā)明人根據(jù)多年從事本領域工作的經(jīng)驗和知識，為克服公知的橡膠測力墊板存在的缺陷，從結構和受力特點上解決了上述問題，為鐵路軌道枕上壓力的測試提供一個更好的力學傳感器，經(jīng)過多年的艱苦研發(fā)、室內(nèi)試驗和在鐵路軌道枕上壓力測試的使用，終于開發(fā)出本發(fā)明的彈性墊板傳感器。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是：為克服公知的橡膠測力墊板的上述缺陷，本發(fā)明從結構和受力特點上做出根本性地改變，提供了一種彈性可調(diào)、測試精度高、穩(wěn)定性好、壽命長、安裝簡便的彈性墊板傳感器，可以很好地解決鐵路軌道枕上壓力的測試問題。

為此，本發(fā)明提出的彈性墊板傳感器由上承壓蓋板、下支承蓋板、彈簧組、限位凸臺螺栓和十字測力彈片等5個部分組成。本發(fā)明提出的彈性墊板傳感器的初始高度與既有的軌道橡膠墊板一致，彈性墊板傳感器的剛度可以根據(jù)內(nèi)置的彈簧組進行調(diào)整，以使其與所使用地段的軌道橡膠墊板剛度一致。

本發(fā)明的特點及優(yōu)點是：

本發(fā)明的彈性墊板傳感器，克服了公知的橡膠測力墊板的缺陷，具有彈性可調(diào)、測試精度高、穩(wěn)定性好、壽命長、安裝簡便等優(yōu)點。為鐵路軌道枕上壓力的長期精確測試提供了一種良好手段。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的彈性墊板傳感器的主視圖；

圖2是本發(fā)明的彈性墊板傳感器的A-A向剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明的彈性墊板傳感器中上承壓蓋板的主視圖；

圖4是本發(fā)明的彈性墊板傳感器中上承壓蓋板的A-A向剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明的彈性墊板傳感器中下支承蓋板的主視圖；

圖6是本發(fā)明的彈性墊板傳感器中下支承蓋板的A-A向剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明的彈性墊板傳感器中十字測力彈片的主視圖；

具體實施方式

對于本發(fā)明的彈性墊板傳感器的特征、效果和所要達到的技術目的有更加清楚和全面的了解，下面配合附圖和具體實施例方式做進一步詳細說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明提出的彈性墊板傳感器1由上承壓蓋板2、下支承蓋板3、彈簧組4、限位凸臺螺栓5和十字測力彈片6等5個部分組成。

圖3是本發(fā)明的彈性墊板傳感器的上承壓蓋板的主視圖，圖4是本發(fā)明的彈性墊板傳感器的上承壓蓋板沿A-A線的剖面示意圖，所述的上承壓蓋板2整體呈矩形凸臺結構，設有安裝彈簧組4的圓形凹槽21和安裝十字測力彈片6的十字凹槽22，在圓形凹槽21內(nèi)設有導向凸臺23和安裝限位凸臺螺栓5的沉臺孔24。

圖5是本發(fā)明的彈性墊板傳感器的下支承蓋板的主視圖，圖6是本發(fā)明的彈性墊板傳感器的下支承蓋板沿A-A線的剖面示意圖，所述的下支承蓋板3整體呈矩形凹槽結構，設有安裝彈簧組4的圓形凹槽31和安裝十字測力彈片6的十字凹槽32，在十字凹槽32內(nèi)設有固定十字測力彈片6的圓臺33，在圓形凹槽31內(nèi)設有導向圓凸臺34和導向孔35。

圖7是本發(fā)明的彈性墊板傳感器中十字測力彈片的主視圖。

進一步說明本發(fā)明提出的彈性墊板傳感器1的安裝，首先將十字測力彈片6固定在下支承蓋板3的圓臺33上，并用沉頭螺栓緊固，十字測力彈片6與十字凹槽32相對應，在十字測力彈片6的四個懸臂前端進一步安裝頂栓62，項栓62兩端頭呈圓弧面，在十字測力彈片6的四個懸臂根部上下表面進一步安裝測力應變片61。

再將調(diào)整好剛度的彈簧組4分別置于下支承蓋板3的圓形凹槽31內(nèi)，以導向圓凸臺34為彈簧組4的中心軸線，各個彈簧組4要求剛度和高度均一致。

進一步將上承壓蓋板2沿矩形凸臺外側面壓入下支承蓋板3的矩形凹槽內(nèi)，整體呈矩形凹凸臺嵌合結構；上承壓蓋板2的導向凸臺23壓入下支承蓋板3的導向孔35內(nèi)，形成導向作用。

進一步對上述結構的上承壓蓋板2和下支承蓋板3施加外力直至上承壓蓋板2與下支承蓋板3之間間隙減小為零，將限位凸臺螺栓5沿下支承蓋板3的導向孔35擰入上承壓蓋板2的沉臺孔24。