[發(fā)明專利]銅件鑄造用砂芯材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410134675.5
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN103909210B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春祥;向長彬;鄭火宗
• 申請（專利權(quán)）人: 輝煌水暖集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B22C1/22
• 分類號: B22C1/22;B22C9/10
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 戴中生

本發(fā)明公開了銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，本方法中，作為粘合劑主要成分的樹脂選用了價格較低的改性脲醛樹脂，本發(fā)明中，粘合劑的成本約為采用呋喃樹脂的粘合劑的45%，或采用酚醛樹脂的粘合劑的40%，從而使得本發(fā)明方法制備出來的鑄造用砂芯材料具有成本較低的優(yōu)勢。另一方面，本發(fā)明中，由于砂芯材料具有較好的潰散性，用本發(fā)明方法制備出來的砂芯材料制造的砂芯，鑄件單次搖砂時間可縮短10?15分鐘，從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明專利申請是名稱為《銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法》，申請日為2012/05/25，申請?zhí)枮?01210167907.8的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬鑄造領(lǐng)域，尤其是銅件鑄造用砂芯材料的制備方法。

背景技術(shù)

目前，銅鑄造行業(yè)內(nèi)砂芯材料多數(shù)使用非水溶性呋喃樹脂、添加劑、固化劑等作為粘合劑，也有的使用酚醛樹脂作為粘合劑。非水溶性呋喃樹脂和酚醛樹脂都存在如下缺點(diǎn)：1、成本較高；2、潰散性較差，鑄件搖砂時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。另外，非水溶性呋喃樹脂在生產(chǎn)過程還會散發(fā)出刺激性氣味，影響車間作業(yè)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種成本較低，潰散性較好的銅件鑄造用砂芯材料的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

一、備料：分別準(zhǔn)備40-140目的海砂和粘合劑，粘合劑的用量是海砂用量的2-3wt％，其中，粘合劑主要由以下重量比的組分組成：

按上述比例分別稱取上述海砂、改性脲醛樹脂、水、固化劑和增強(qiáng)劑；

二、將上述改性脲醛樹脂和上述水混合在一起并攪拌均勻，再加入上述增強(qiáng)劑，再攪拌均勻，得到第一混合物；

三、在上述海砂中加入上述固化劑，混合均勻，靜置1-15分鐘后，得到第二混合物；

四、將上述第一混合物和上述第二混合物均勻混合在一起，靜置1-1.5分鐘后便得到鑄造用砂芯材料。

上述固化劑采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。

上述增強(qiáng)劑采用硅烷粘接增強(qiáng)劑、聚丙烯酰胺或淀粉改性增強(qiáng)劑。

上述改性脲醛樹脂系采用丙烯酸酯或醋酸乙烯進(jìn)行改性的。

采用上述方案后，本發(fā)明的銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，作為粘合劑主要成分的樹脂選用了價格較低的改性脲醛樹脂，本發(fā)明中，粘合劑的成本約為采用呋喃樹脂的粘合劑的45％，或采用酚醛樹脂的粘合劑的40％，從而使得本發(fā)明方法制備出來的銅件鑄造用砂芯材料具有成本較低的優(yōu)勢。

另一方面，本發(fā)明中，作為粘合劑主要成分的改性脲醛樹脂在銅件的鑄造溫度下焦化率較高，從而使得砂芯材料具有較好的潰散性，根據(jù)多次試驗(yàn)得知，用本發(fā)明的砂芯材料制造的砂芯，鑄件單次搖砂時間可縮短10-15分鐘，從而提高生產(chǎn)效率。

以申請人的生產(chǎn)規(guī)模來算，采用本發(fā)明方法制備出來的砂芯材料，每年可為公司節(jié)省砂芯生產(chǎn)成本約30萬元以上。用本發(fā)明方法制備出來的砂芯材料制造的砂芯，鑄件單次搖砂時間可縮短10-15分鐘，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益更是可觀。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明銅件鑄造用砂芯材料，主要由40-140目的海砂及用量為海砂2-3wt％的粘合劑制備而成；其中，粘合劑主要由以下重量比的組分組成：

銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：