[發明專利]一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝和偏心套加工方法

在審

• 申請號: 201410134647.3
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103909433A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳萬明
• 申請（專利權）人: 沈陽華揚機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23P15/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及機械加工領域中的一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝和偏心套加工方法。

背景技術

偏心套是圓錐破碎機的關鍵零件，偏心套的加工精度和形位公差直接影響破碎機能否正常運轉。偏心套的外表面是圓柱面，內表面是錐面，偏心套的內孔貫穿偏心套。偏心套外表面的軸線和偏心套內表面的軸線相交。在偏心套的加工過程中，要求保證上述兩條軸線以規定的角度相交。目前，各加工廠不論是采用先加工內孔的工藝方法還是采用先加工偏心套外表面的工藝方法，都很難保證加工后的上述角度滿足設計要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：偏心套外表面的軸線和偏心套內表面的軸線的交點與圓錐破碎機動錐的懸掛點之間偏移量在公差要求的范圍內，進而保證圓錐破碎機的運轉可靠性。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種圓錐破碎機的偏心套加工工裝，包括工裝芯軸和與所述工裝芯軸配合的壓板，所述工裝芯軸的兩端分別設置有小圓臺和圓柱體，所述工裝芯軸的中部設置有大圓臺；所述圓柱體上設置第一頂針孔，所述小圓臺上設置有第二頂針孔，所述壓板上設置有第三頂針孔；穿過所述第一頂針孔和所述第二頂針孔的軸線與穿過所述第一頂針孔和所述第三頂針孔的軸線之間的夾角為第一夾角，偏心套的外表面的軸線與內表面的軸線之間的夾角為第二夾角，所述第一夾角和所述第二夾角大小相同。

在優選的方案中，所述壓板通過螺栓設置在所述小圓臺上，所述螺栓包括螺栓頭和與所述螺栓頭連接的螺紋桿，所述螺栓頭和所述壓板之間設置墊板。

在優選的方案中，所述第一頂針孔位于所述圓柱體的軸線上，所述第二頂針孔位于所述小圓臺的軸線上；所述小圓臺的錐度，所述大圓臺的錐度，以及所述偏心套的內孔錐度相同。

為了解決上述技術問題，本發明還提供了一種偏心套加工方法，所述偏心套加工方法利用上述偏心套加工工裝來加工偏心套，包括按順序進行如下步驟：

步驟1：加工出偏心套的內孔，使得所述偏心套的內表面為符合要求的錐面，所述偏心套的外表面的軸線和所述偏心套的內表面的軸線相交，所述偏心套的外表面的軸線和所述偏心套的內表面的軸線之間的交角與最終要求的交角接近；上述偏心套的內表面為符合要求的錐面是指：偏心套的內表面要滿足設計要求；與最終要求的交角接近是指：上述第二夾角與最終要求的交角之間的偏差要在加工余量允許的范圍內；

步驟2：將所述偏心套加工工裝安裝在所述偏心套上，所述小圓臺和大圓臺設置在所述偏心套的內孔中，所述壓板固定在所述偏心套的前端，與所述小圓臺固定連接；

步驟3：以穿過所述第一頂針孔和第三頂針孔的直線為中心線，加工出所述偏心套的外表面。

在優選的方案中，在進行步驟3后還包括：

步驟4：卸除所述偏心套加工工裝；

步驟5：然后，對所述偏心套的前端和后端進行切割。

在優選的方案中，在步驟2中，所述小圓臺和大圓臺與所述偏心套的內孔之間的間隙小于等于0.05mm。

在優選的方案中，在步驟2和步驟3之間還包括：利用所述圓柱體進行找正的步驟，在進行所述找正的步驟后，所述偏心套的內孔軸線與穿過所述第一頂針孔和所述第二頂針孔的軸線重合。

本發明能有效保證偏心套的加工精度。采用由這種方法加工的偏心套的破碎機工作可靠性提高，既能確保圓錐破碎機高效運轉，增加了產出，又降低了消耗。

附圖說明

圖1是一個實施例的加工中的偏心套的示意圖；

圖2是一個實施例的偏心套加工工裝。

附圖標記說明：

1：墊板，2：壓板，3：螺釘，4：工裝芯軸，5：偏心套，6：機床卡盤爪，7：小圓臺，8：大圓臺，9：圓柱體，O：第一頂針孔，A：第二頂針孔，B：第三頂針孔，α：第一夾角。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1和圖2所示，本實施例的圓錐破碎機的偏心套加工工裝包括工裝芯軸4和與工裝芯軸4配合的壓板2，工裝芯軸4的兩端分別設置有小圓臺7和圓柱體9。工裝芯軸4的中部設置有大圓臺8；圓柱體9上設置第一頂針孔O，小圓臺7上設置有第二頂針孔A，壓板上設置有第三頂針孔B；第一頂針孔O位于圓柱體9的軸線上，第二頂針孔A位于小圓臺7的軸線上，穿過第一頂針孔O和第二頂針孔A的軸線與穿過第一頂針孔O和第三頂針孔B的軸線之間的夾角為第一夾角α，偏心套5的外表面的軸線與內表面的軸線之間的夾角為第二夾角，第一夾角和第二夾角大小相同。