[發明專利]一種用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料、鎂硅硬質保溫板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410134369.1
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN104311040A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 崔明奎
• 申請（專利權）人: 鄭州金瑜隆隔熱材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術領域

本發明屬于保溫材料技術領域，具體涉及一種用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料，同時還涉及一種使用該粉料制備的鎂硅硬質保溫板及其制備方法。

背景技術

爐襯是用于對金屬進行精煉的爐子的爐壁，由于經常處于高溫下作業，一般用耐火材料砌筑。爐襯在極其復雜、激烈的物理化學反應的冶煉過程中，不僅承受高溫鋼水與熔渣的化學侵蝕，還要承受鋼水、熔渣、爐氣的沖刷作用，以及加廢鋼的機械沖撞等，因此，冶金工業對于爐襯材料的使用性能要求比較高；而提高爐襯的使用壽命對于提高生產率、提高爐齡、提高鋼產量、提高鋼水質量、改善煉鋼的品種結構以及降低耐火材料消耗、增加經濟效益都具有十分重要的意義。現有技術中，用作爐襯的保溫材料主要有纖維板、硅酸鈣板、鎂碳磚等，這些材料雖然在一定程度上提高了爐襯的使用壽命，但是大多存在結構強度低、熱震穩定性差、保溫性能差的缺陷，還不能滿足冶金行業對爐襯高使用性能的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料。

本發明的第二個目的是提供一種使用上述粉料制備的鎂硅硬質保溫板。

本發明的第三個目的是提供一種鎂硅硬質保溫板的制備方法。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料，包括以下重量份數的組分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化鋁粉5～10份、硅微粉3～5份、膨脹珍珠巖10～15份、鋁酸鹽水泥5～10份。

優選的，所述蛭石粉的規格為0.1～1.5mm。所述漂珠的規格為20～40目。所述粘土粉的規格≥250目。所述氧化鋁粉的規格≥320目。所述硅微粉的規格≥1000目。所述膨脹珍珠巖的規格為0.1～1.0mm。所述鋁酸鹽水泥的規格為CA80。

一種鎂硅硬質保溫板，主要由以下重量份數的原料制成：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化鋁粉5～10份、硅微粉3～5份、膨脹珍珠巖10～15份、鋁酸鹽水泥5～10份、結合劑30～45份、防水劑3～5份。

所述蛭石粉為片狀蛭石粉。

所述結合劑為磷酸二氫鋁、氫氧化鋁或木質素磺酸鈣。

所述防水劑為有機硅防水劑。

一種上述的鎂硅硬質保溫板的制備方法，包括下列步驟：

1）按重量份數取蛭石粉、漂珠、粘土粉、氧化鋁粉、硅微粉、膨脹珍珠巖、鋁酸鹽水泥，加入結合劑、防水劑和水混合，得混合料；

2）將混合料加入定型模具后，將定型模具置于壓力機中，經排氣、壓制、保壓使混合料達到密實狀態，脫模，得毛坯；

3）將步驟2）所得毛坯進行養護，后干燥至毛坯水分含量小于0.5%，即得。

步驟1）中所述水的用量為使混合料中水的質量含量為5%～15%。

步驟2）中所述密實狀態是體積密度為1.0g/cm³～1.5g/cm³。優選的，所述密實狀態是體積密度為1.2g/cm³～1.5g/cm³。

步驟2）中所述壓制的壓力為15～20MPa；所述保壓的時間為10～15s。

步驟3）中所述養護的時間為5～7日。

步驟3）中所述干燥的溫度為250～300℃。

本發明的用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料，以蛭石粉、漂珠、粘土粉、氧化鋁粉、硅微粉、膨脹珍珠巖、鋁酸鹽水泥為基質料，配方合理，各組分相互配合，協調作用；與結合劑、防水劑和水混合后制成鎂硅硬質保溫板，所得產品具有結構強度高、重燒線變化率低、導熱系數低、防潮的優點；在高溫工作狀態下物理性能穩定，主要用于冶金、建材、爐體保溫、防火材料等技術領域，具有良好的應用前景。

本發明的鎂硅硬質保溫板，以蛭石粉、漂珠、粘土粉、氧化鋁粉、硅微粉、膨脹珍珠巖、鋁酸鹽水泥為基質料，加入結合劑、防水劑和水制成，所得鎂硅硬質保溫板具有以下優點：

1）結構牢固：配料中采用片狀蛭石粉，使產品內部形成交叉結構，提高了產品的抗折強度；

2）強度高：結合劑能在常溫下與蛭石粉結合，產生較高的強度；

3）隔熱性能好：片狀蛭石粉使產品內部沒有貫通氣孔，能阻止熱量傳遞；

4）防水防潮性能好：原料中加入了防水劑，具有良好的防水、防潮作用；

5）高溫收縮率小：本發明的鎂硅硬質保溫板的基質料全為熟料，產品在低溫條件下烘干即可制成，高溫收縮率小；