[發明專利]用于鍋爐管高溫耐磨防護的粉末材料及制備方法

無效

• 申請號: 201410134344.1
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN103878363A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 劉宗德;汪洋;岳鵬
• 申請（專利權）人: 華北電力大學
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;C23C24/10;C22C29/02;C22C30/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種用于鍋爐管高溫耐磨防護的粉末材料，其特征在于，組分及各組分含量重量百分比為：鈦鎳合金粉：10-20%，石墨碳粉：1.5-3.5%，硅粉：0.5-1%，鎳鉻合金粉Ni80Cr20：8-25%，硼化鐵粉：5-10%，二碳化三鉻粉:余量。

2.根據權利要求1所述的粉末材料，其特征在于，鈦鎳合金粉中各組分含量為：Ni：28-40%，Ti:余量；鎳鉻合金粉Ni80Cr20中各組分含量為：Cr:20%；Ni:80%，硼化鐵粉中各組分含量為：B：10-20%，C：0.05-0.1%；Fe：余量。

3.一種權利要求1或2所述粉末材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配制粉末原料

所述粉末原料的含量重量百分比范圍如下：

鈦鎳合金粉：10-20%，石墨碳粉：1.5-3.5%，硅粉：0.5-1%，鎳鉻合金粉Ni80Cr20：8-25%，硼化鐵粉：5-10%，二碳化三鉻粉:余量；

其中，鈦鎳合金粉中各組分含量為：Ni：28-40%，Ti:余量；鎳鉻合金粉Ni80Cr20中各組分含量為：Cr:20%；Ni:80%，硼鐵粉中各組分含量為：B：10-20%，C：0.05-0.1%；Fe：余量；

按上述粉末比例，稱取所需的各種粉末，形成粉末原料；

（2）形成混合粉末

1）將步驟1所述的粉末原料放入干燥箱中干燥，干燥溫度為110-120℃，干燥時間為3-4小時；

2）利用干粉混料設備混合粉末原料，形成混合粉末，混料時間為6-8小時；

（3）配制液體粘結劑

液體粘結劑各組分得的重量百分比為：PVB-6膠：4-8%；工業酒精：余量；

（4）將混合粉末制成漿料

在混合粉末中加入步驟（3）配制的液體粘結劑，其中液相和固相的重量百分比為：液體粘結劑：38-60%；混合粉末：余量；

利用臥式單軸槳葉混合機將固體和液體攪拌，使液體粘結劑充分分散在混合粉末中，形成漿料；

（5）噴霧干燥造粒

利用噴霧干燥器將配好的漿料在大氣中進行噴霧造粒，其中進口溫度控制在110-210℃，出口溫度控制在85-110℃；

（6）篩分造粒粉末

將步驟（4）中造粒后的粉末經過雙層震動篩進行篩分，得到粒度為325-140目的成品粉末，其中篩上和篩下的得到的剩余粉末按步驟（4）、（5）的工序重新造粒，將重新造粒后的粉末放入雙層震動篩，再將篩內的粉末收集為成品粉末。

4.根據權利要求所述的方法，其特征在于，所述的液體粘結劑的制作工藝如下：

（1）在反應釜中加入工業酒精，純度為97%，

（2）在室溫下加入所需含量的PVB-6膠并人工攪拌液體5-10分鐘，

（3）將反應釜升溫至50-80℃，保溫30-40分鐘，待PVB全溶后，降低釜內溫度至常溫，形成液體粘結劑。