[發明專利]一種熔融石英陶瓷閘板磚的生產方法

在審

• 申請號: 201410134023.1
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN104973866A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 王永江
• 申請（專利權）人: 徐州新賽特石英材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C03B18/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于熔融石英陶瓷領域，尤其涉及一種熔融石英陶瓷閘板磚的生產方法。

背景技術

熔融石英陶瓷又稱石英玻璃陶瓷或熔融石英耐火材料,習慣上也稱石英陶瓷，它是以熔融石英塊經過破粉碎、顆粒分級、球磨制漿、注漿成型及燒成等工序而制成的一種燒結體，對有些外觀要求較高的產品還要經過冷加工得到制品。熔融石英陶瓷于六十年代初最早由美國開發成功并于1963年投入批量生產,它不僅具有石英玻璃的許多優良性質,如熱膨脹系數小、熱穩定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好,而且還具有一些石英玻璃制品所缺乏的性質。熔融石英陶瓷還有一個最大的優點,就是在1100℃以下,其強度隨著溫度的升高而大大增加,從室溫至1100℃,其強度可增加33%。由于它具有上述許多優良的性質,因此自問世以來,迅速在全球得到了推廣及應用，其應用領域已涉及到火箭、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、浮法玻璃等工業領域，其產品主要有玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口等。本發明是一種浮法玻璃窯用閘板磚，在浮法玻璃生產中，窯用閘板磚具有如下優點：1.因石英陶瓷的主要成分為二氧化硅，和玻璃相同，使用時不會對玻璃造成污染；2.?浮法玻璃窯在閘板磚的使用處溫度為1150℃以下，這個溫度對熔融石英來說屬中低溫度，不會影響閘板磚的各項性能；3.因熔融石英線膨脹系數小，在閘板磚受熱不均勻的情況下，不會造成掉渣；4.使用壽命長。本發明產品以10-40目熔融石英粉、40-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉為原材料，以納米膠、聚丙烯酰胺、過硫酸銨、四甲基乙二胺作為輔料，以摻混機、球磨機、成型機、梭式窯爐、平面磨床為設備，通過摻混、球磨、制漿、澆注、脫模、干燥、燒結、精加工等一系列工藝制成浮法玻璃窯用閘板磚，該生產方法具有使用設備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放，產品熔融石英陶瓷閘板磚具有體積密度高、耐侵蝕、強度高、使用壽命長、熱穩定性優異等優點。

發明內容

本發明主要解決的問題是提供一種熔融石英陶瓷閘板磚的生產方法，該方法以10-40目熔融石英粉、40-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉為主要原料，通過摻混、球磨、制漿、澆注、脫模、干燥、燒結、精加工等一系列工藝制成，生產該產品使用的原料重量配比為：10-40目熔融石英粉30-35%、40-80目熔融石英粉40-45%、80-100目熔融石英粉19%、水5.5%、納米膠0.2%、聚丙烯酰胺0.1%、過硫酸鉀0.1%、四甲基乙二胺0.1%。

本發明可以通過以下技術方案來實現：?

一種熔融石英陶瓷閘板磚的生產方法，其特征是由以下步驟構成：

（1）在攪拌罐中先將配方量的水、納米膠、聚丙烯酰胺、過硫酸鉀、四甲基乙二胺加入，常溫下攪拌至納米膠、聚丙烯酰胺、過硫酸鉀、四甲基乙二胺全部溶解。

（2）將配方量的10-40目熔融石英粉、40-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉送入球磨機球磨1.0-1.2小時后，將納米膠、聚丙烯酰胺、過硫酸鉀、四甲基乙二胺的水溶液加熱至30-35℃后加入球磨機，球磨0.5小時。

（3）將球磨機中的物料加入閘板磚模具，采用邊澆鑄邊震動的方法澆鑄成型，然后加壓放置30-32小時后脫去模具，再自然晾干43-45小時。?

（4）將晾干的熔融石英閘板磚送入窯爐開始加熱升溫，先經3-4小時的時間將燒結溫度緩慢的從0℃升至500℃后，再在1-2小時的時間內將燒結溫度快速的從500℃升至1150-1190℃，維持此溫度28-30小時后停止加熱，逐步降溫至常溫后得到毛坯料。

（5）將毛坯料送入平面磨床精磨至規定尺寸后得到成品。

（6）熔融石英閘板磚的用途是：在浮法玻璃窯中作為閘板磚使用。

本發明的進一步技術方案是：

步驟（3）所述的加壓放置時間為31小時；自然晾干時間為44小時。

步驟（4）所述的窯爐內的燒結溫度為1170℃，燒結的總時間為29小時。

步驟（4）所述的窯爐為煤氣發生梭式窯爐。

本發明的有益效果是：提供了一種批量生產熔融石英陶瓷閘板磚的方法，該生產方法具有使用設備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放，產品體積密度高、耐侵蝕、強度高，使用壽命長、熱穩定性優異的等一系列優點。

具體實施方式

通過以下實施例進一步描述本發明。

實施例1：