[發(fā)明專利]發(fā)動機的曲軸

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410134019.5
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103867556A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃第云;李藍宇;何海燕;劉文元;杜義遠
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: F16C3/10
• 分類號: F16C3/10
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術領域

本發(fā)明涉及發(fā)動機領域，特別涉及一種發(fā)動機的曲軸。

背景技術

曲軸是發(fā)動機中的主要零件之一，是發(fā)動機中最難保證加工質量的零件。曲軸服役工況條件惡劣，其失效形式一般是軸頸磨損和疲勞斷裂。一般發(fā)動機往往使用合金鋼曲軸，并進行大圓角處理，軸頸上并沒有使用淬火工藝，造成球鐵曲軸的軸頸磨損嚴重，扭轉疲勞降低，另外，由于曲軸小頭需要輸出較大扭矩，而曲軸小頭往往沒有采取強化工藝。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機的曲軸，其結構可靠，抗疲勞強度高，工藝方便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機的曲軸，該曲軸采用球墨鑄鐵材料制成，曲軸的主軸頸和連桿軸頸采用圓角滾壓及淬火工藝處理，圓角滾壓的滾壓圓角的半徑為1.55-1mm，圓角滾壓的下沉量為0.5-0.8mm，且淬火硬度為45-52HRC，淬火厚度為1.2-3mm。

優(yōu)選地，曲軸的小端部分采用滾壓圓角的半徑為3-5mm進行圓角滾壓處理。

優(yōu)選地，曲軸的小端部分同時采用淬火工藝處理，淬火硬度為45-52HRC，淬火厚度為1.2-3mm。

優(yōu)選地，曲軸的主軸頸和連桿軸頸的淬火部位距離其相應軸頸圓角部的長度至少為3-5mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本曲軸的軸頸圓角使用小圓角滾壓工藝，圓角下沉，同時，軸頸部位經(jīng)過淬火處理，曲軸的小端部的圓角也進行滾壓處理，結構可靠，疲勞強度高，成品成本低。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機的曲軸的結構示意圖；

圖2是圖1中的A部分的局部示意放大圖；

圖3是圖1中的C部分的局部示意放大圖；

圖4是圖1中的D部分的局部示意放大圖。

主要附圖標記說明：

11-主軸頸，12-連桿軸頸，13-小端部。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的發(fā)動機的曲軸，該曲軸采用球墨鑄鐵材料制成，曲軸的主軸頸11和連桿軸頸12采用圓角滾壓及淬火工藝處理，主軸頸11的連接處和連桿軸頸12的連接處的滾壓圓角都為β（參見圖2），滾壓圓角β的半徑為1.55-3mm，優(yōu)選為1.55mm，圓角滾壓的下沉量h為0.5-0.8mm，優(yōu)選為0.5mm，且淬火硬度為45-52HRC，淬火厚度d為1.2-3mm，主軸頸11和連桿軸頸12在圓角滾壓之前的表面粗糙度為0.25，曲軸的主軸頸11和連桿軸頸12的淬火部位距離其相應軸頸圓角部的長度L至少為3-5mm，（參見圖4）。圖1中的局部示意圖B未示出，參照圖3即可。曲軸的小端部13采用圓角滾壓處理，小端部13的連接處的滾壓圓角為α，滾壓圓角α的半徑為3-5mm，同時，曲軸的小端部13也采用淬火工藝處理，淬火硬度為45-52HRC，淬火厚度為1.2-3mm。

本曲軸的軸頸圓角使用小圓角滾壓工藝，圓角下沉，同時，軸頸部位經(jīng)過淬火處理，曲軸的小端部的圓角也進行滾壓處理，結構可靠，抗疲勞強度高，耐磨損，成品成本低。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。