[發(fā)明專利]傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410133978.5
• 申請(qǐng)日: 2014-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN103884189A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘文華;鄒鐵梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梧州漓佳銅棒有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/14
• 分類號(hào): F27D3/14;F27D3/10;C22B15/14
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅冶煉輔助設(shè)備，具體是傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置。

背景技術(shù)

傾動(dòng)式陽極爐是一種新型的銅精煉爐型，銅精煉過程的氧化、排渣、還原等操作均可在同一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，爐體可傾轉(zhuǎn)±30°。傾動(dòng)式陽極爐在正面?zhèn)葔ι显O(shè)有2個(gè)工作門供加料使用。加料時(shí)，爐體處于水平位置，利用料斗將原料從加料門伸入爐內(nèi)進(jìn)行加料，但這種加料方式不適合添加液態(tài)物料，即使將爐體傾轉(zhuǎn)，由于傾轉(zhuǎn)角度有限，液態(tài)物料也無法順利添加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決傾動(dòng)式陽極爐不適應(yīng)添加液態(tài)料的問題，提供了一種方便添加液態(tài)物料、檢修及維護(hù)容易、使用壽命長的傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置，包括溜槽及溜槽支撐臺(tái)，所述溜槽包括位于后方的導(dǎo)流段和位于前方并與導(dǎo)流段相連的槽口段；所述導(dǎo)流段后部兩側(cè)邊設(shè)有與導(dǎo)流段相連的后掛鉤固定塊，所述導(dǎo)流段中部兩側(cè)邊設(shè)有臺(tái)階面；所述溜槽支撐臺(tái)高度為1700～1800mm，溜槽支撐臺(tái)中部設(shè)有用來放置后掛鉤固定塊的支撐座板，溜槽支撐臺(tái)前部設(shè)有與臺(tái)階面相配合的限位塊，支撐座板與限位塊將溜槽固定并使溜槽與水平面形成6°～10°的夾角。

更進(jìn)一步地，所述支撐座板和限位塊高度為400～500mm，間距為900～1000mm，支撐座板設(shè)有深度為250～350mm的凹槽，凹槽內(nèi)邊和靠近所述臺(tái)階面的限位塊側(cè)邊與水平方向夾角為80°～84°，通過此技術(shù)方案可確保溜槽與水平面呈6°～10°的夾角。

為方便溜槽的安裝，后掛鉤固定塊下端角邊、支撐座板凹槽的各角邊最好設(shè)有3～5mm的倒圓角。

為了方便地更換或/和轉(zhuǎn)移溜槽、溜槽支撐臺(tái)，最好在所述溜槽及溜槽支撐臺(tái)上設(shè)有4個(gè)掛槽。

所述槽口段與導(dǎo)流段最好有165°～175°的夾角，以使加料時(shí)液態(tài)物料流向冶金爐爐膛中部位置。

所述導(dǎo)流段最好沿液態(tài)物料流動(dòng)方向逐漸減小，以使溜槽順利伸入冶金爐內(nèi)。

所述溜槽支撐臺(tái)旁最好設(shè)置爬梯，方便工人清理溜槽支撐臺(tái)上的廢料及檢修或維護(hù)溜槽。

所述溜槽支撐臺(tái)高度為1700～1800mm，溜槽支撐臺(tái)前端設(shè)有與溜槽底面貼合的斜角。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供的傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置可以方便添加液態(tài)物料。

2、溜槽及溜槽支撐臺(tái)上設(shè)置掛槽，可以方便地更換或/和轉(zhuǎn)移溜槽、溜槽支撐臺(tái)。

3、槽口段與導(dǎo)流段的夾角為165°～175°，加料時(shí)液態(tài)物料將被導(dǎo)流至冶金爐爐膛中部位置，避免了液態(tài)物料沖刷爐體的危險(xiǎn)。

4、溜槽支撐臺(tái)旁設(shè)有爬梯，工人可以方便地清理溜槽支撐臺(tái)上的廢料及檢修或維護(hù)溜槽，延長了本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示的傾動(dòng)式陽極爐液態(tài)物料添加裝置，包括溜槽1及溜槽支撐臺(tái)2，溜槽1包括位于后方的導(dǎo)流段3和位于前方并與導(dǎo)流段3相連的槽口段4，導(dǎo)流段3沿液態(tài)物料流動(dòng)方向逐漸減小，以使溜槽1能夠順利伸入冶金爐內(nèi)。導(dǎo)流段3后部兩側(cè)邊設(shè)有與導(dǎo)流段3相連的后掛鉤固定塊5，導(dǎo)流段3中部兩側(cè)邊設(shè)有臺(tái)階面6。溜槽支撐臺(tái)2高度為1700mm，溜槽支撐臺(tái)2前端設(shè)有與溜槽1底面貼合的斜角12，溜槽支撐臺(tái)2中部設(shè)有用來放置后掛鉤固定塊5的支撐座板7，溜槽支撐臺(tái)2前部設(shè)有與臺(tái)階面6相配合的限位塊8，支撐座板7和限位塊8高度均為400mm，間距為900mm，支撐座板7設(shè)有深度為250mm的凹槽9，凹槽9的內(nèi)邊和靠近臺(tái)階面6的限位塊側(cè)邊與水平面有80°的夾角。安裝溜槽1時(shí)，先將掛鉤固定塊5卡入凹槽9內(nèi)，再隨著掛鉤固定塊5側(cè)面與凹槽9內(nèi)側(cè)面及臺(tái)階面6與限位塊8側(cè)面的貼合，溜槽1將被固定，此時(shí)溜槽1與水平面也將形成6°的夾角，使溜槽1內(nèi)的液態(tài)物料順利流入爐內(nèi)。

為方便溜槽1的安裝，后掛鉤固定塊5下端角邊、支撐座板7中凹槽9的各角邊還設(shè)有3～5mm的倒圓角。

在溜槽1及溜槽支撐臺(tái)2上設(shè)有4個(gè)掛槽10，通過吊車可以方便更換或轉(zhuǎn)移溜槽1或/和溜槽支撐臺(tái)2。

槽口段4與導(dǎo)流段3有175°的夾角，加料時(shí)液態(tài)物料將被導(dǎo)流至冶金爐爐膛中部位置，避免了液態(tài)物料沖刷爐體的危險(xiǎn)。

溜槽支撐臺(tái)2旁還設(shè)有爬梯11，工人通過爬梯11可隨時(shí)清理溜槽支撐臺(tái)2上的廢料及檢修或維護(hù)溜槽1，延長了本發(fā)明的使用壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，溜槽支撐臺(tái)2高度為1800mm，溜槽支撐臺(tái)2前端設(shè)有與溜槽1底面貼合的斜角，溜槽支撐臺(tái)2中部設(shè)有用來放置后掛鉤固定塊5的支撐座板7，溜槽支撐臺(tái)2前部設(shè)有與臺(tái)階面6相配合的限位塊8，支撐座板7和限位塊8高度均為500mm，間距為1000mm，支撐座板7設(shè)有深度為350mm的凹槽9，凹槽9的內(nèi)邊和靠近臺(tái)階面6的限位塊側(cè)邊與水平面有84°的夾角，當(dāng)溜槽1將被固定時(shí)，溜槽1與水平面的夾角為10°，槽口段4與導(dǎo)流段3的夾角為165°。