[發明專利]自動燒焊裝置

有效

• 申請號: 201410133973.2
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN103909367B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 趙洪
• 申請（專利權）人: 東莞市道滘和茂機械廠
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/047;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及焊接機設計技術，尤其涉及一種自動燒焊裝置。

背景技術

為了避免人工焊接時對人體帶來的傷害，自動焊接機已經得到廣泛的推廣應用，自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統，系統集成控制等組成。自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩定性和降低勞動強度，改善了勞動環境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。但是，在焊接的自動實現過程中，要滿足規則形狀焊接的自動焊接很容易，往往很多焊接件都為不規則形狀，且表面凸凹不平，自動焊接很難實現平滑的、均勻的焊接接點，影響焊接的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動燒焊裝置，采用夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現自動調節，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規則表面焊接件的充分焊接。

為有效解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種自動燒焊裝置，包括一機構本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構，該傳動機構由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調節機構及焊槍組成，所述焊接調節機構包括驅動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調節機構通過夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現自動調節，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規則表面焊接件的充分焊接。

特別的，所述機柜內部包括一組或多組驅動電機，所述驅動電機直接與所述傳動鏈輪組驅動連接。

特別的，所述焊接工位與所述移動橫梁滑動式連接，實現焊接工位的往復式移動調節與行走。

特別的，所述鏈輪組組成環形驅動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。

特別的，所述夾緊裝置及固定裝置分別與所述驅動裝置連接，所述夾緊裝置兩端對稱的穩壓結構，所述固定裝置包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧，所述驅動裝置包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩壓結構分別連接獨立的驅動裝置。

特別的，所述焊槍還包括焊槍固定座及升降裝置。

特別的，所述傳動機構的輸送帶兩側設置有能夠在焊接夾具通過時驅動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸。

本發明的有益效果：

1、本發明提供的自動燒焊裝置，本發明提供的自動燒焊裝置，實現整合式的焊接調控模式，采用根據焊接件不規則焊接點自動調節焊接間距，實現焊槍與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調控式焊接功能。本發明提供的自動燒焊裝置，提高焊接裝置本身操作靈活性；使智能化操作實現更加可靠，裝置本身結構簡單，智能化程度高，適用于多種不規則體焊接件的表面焊接，不影響焊接件焊接的均勻度，保持美觀。

2、本發明提供的自動燒焊裝置，采用夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現自動調節，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規則表面焊接件的充分焊接，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩定性和降低勞動強度，改善了勞動環境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。

下面結合附圖對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明的自動燒焊裝置組成結構示意圖；

圖2為本發明的自動燒焊裝置又一組成結構示意圖。

其中：

001機柜，002工作臺，003焊接工位，004傳動機構，005鏈輪組，006移動橫梁，007焊接調節機構，008焊槍，009驅動裝置，010夾緊裝置，011固定裝置，012焊槍固定座，013升降裝置，014緩沖拉簧。

具體實施方式

實施例1：

如圖1及圖2所示，本實施例中的自動燒焊裝置，包括一機構本體，該本體由機柜001及設置在機柜001上的工作臺002組成，所述工作臺002左右兩端分別設有焊接工位003，所述焊接工位003之間設置傳動機構004，該傳動機構004由相互傳動的鏈輪組005及移動橫梁006組成，所述焊接工位003由多組焊接調節機構007及焊槍008組成，所述焊接調節機構007包括驅動裝置009、夾緊裝置010及固定裝置011組成，且該焊接調節機構007通過夾緊裝置010及固定裝置011在驅動裝置009的驅動下實現自動調節，確保焊接件與焊槍008的調解式接觸，滿足各種不規則表面焊接件的充分焊接。