[發(fā)明專利]一種軸承座加工工藝

無效

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• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN103909226A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 蘇林
• 申請（專利權）人: 含山縣榮盛機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00;B22C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種軸承座加工工藝。

背景技術

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。

軸承座是對軸承起穩(wěn)定、固定的作用。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的是提供一種軸承座加工工藝，該加工工藝安全、環(huán)保，效率高；生產出的軸承座堅固而用。

本發(fā)明的方案如下：一種軸承座加工工藝，加工步驟如下：

①、在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋1-2mm厚的細砂，再將其放入1：10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重復進行掛涂料、撒砂和硬化過程3次，直至結成5～10mm厚的型殼為止；

②、將上述型殼浸泡在80～90℃的熱水中，蠟模自行熔化后從型殼中脫出，獲得與鑄件形狀一致的型腔；

③、將上述型殼放入加熱爐中，在400～500℃下加熱，以清除型殼內產生的雜質和水份；

④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為500-600℃；

⑤、鑄件凝固冷卻后，并對其進行清理和檢驗。

進一步，所述的耐火涂料由1：1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。

本發(fā)明加工工藝安全、環(huán)保，效率高，生產出的軸承座表面光潔、尺寸精確，可以達到少切削或無切削的目的。

具體實施方式

一種軸承座加工工藝，加工步驟如下：

①、在軸承座熔模上涂掛耐火涂料，然后覆蓋1-2mm厚的細砂，再將其放入1：10配比的氯化銨水溶液中進行硬化；重復進行掛涂料、撒砂和硬化過程3次，直至結成5～10mm厚的型殼為止；

②、將上述型殼浸泡在80～90℃的熱水中，蠟模自行熔化后從型殼中脫出，獲得與鑄件形狀一致的型腔；

③、將上述型殼放入加熱爐中，在400～500℃下加熱，以清除型殼內產生的雜質和水份；

④、將熔融金屬液澆注到軸承座型殼內，注入成型，注入溫度為500-600℃；

⑤、鑄件凝固冷卻后，并對其進行清理和檢驗。

所述的耐火涂料由1：1配比的水玻璃和石英粉溶液制成。

盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。?