[發明專利]一種高強鋼鋼水氮含量控制方法無效
| 申請號: | 201410133829.9 | 申請日: | 2014-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN103952511A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 郭家林;王之宇;曹余良;周春生;王書民;李春;崔孝煒;王毅夢 | 申請(專利權)人: | 商洛學院 |
| 主分類號: | C21C7/00 | 分類號: | C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C5/28 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 陸萬壽 |
| 地址: | 726000 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高強 鋼水 含量 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及冶金領域的一種煉鋼工藝,涉及高強鋼冶煉過程中鋼水氮含量的控制方法。?
背景技術
鋼中氮含量對鋼的機械性能影響較大,隨著鋼中氮含量的增加,鋼的塑性下降,延展性降低;氮還可加重鋼材的時效、降低鋼材的冷加工性能、造成焊接熱影響區脆化、使鑄坯開裂及引起晶間腐蝕。因此降低鋼水氮含量一直都是冶煉高品質鋼追求的目標,特別是耐磨、磨具鋼冶煉過程合金量大,LF爐合金化難度大、冶煉周期長,為了提高合金化效率、縮短冶煉周期,保證連鑄的生產節奏,通常LF爐采取大氬氣攪拌促使合金化,這種大氬氣強動力學條件與氮含量控制相矛盾,導致冶煉該系列鋼種氮含量偏高,使連鑄坯內部和表面質量較差,影響鋼板及后續加工性能,最終使鋼鐵效益得不到發揮。?
發明內容
本發明的目的就在于克服現有缺陷,提供一種高強鋼鋼水氮含量控制方法,有效控制鋼水中氮的含量,提高冶煉鋼品質。?
本發明實現以上發明目的的技術方案是:?
一種高強鋼鋼水氮含量控制方法,包括:?
將冶煉高強鋼過程中鋼水增氮工藝進行轉爐冶煉工藝、精煉爐冶煉工藝及連鑄保護澆鑄工藝三個階段的優化,通過脫氧造渣、合金化順序的改進,控制三階段增氮節點;?
A、轉爐冶煉工藝優化:?
(1)原輔料控制:控制原輔料及合金中氮含量、含鋁原輔料氮含量;?
(2)轉爐操作:提高轉爐一倒命中率95%以上,嚴禁轉爐后期補吹增氮;轉爐出鋼前1min提前打開鋼包底吹氬氣,排走鋼包內空氣,控制出鋼合金化后鋼包底吹氬流量,防止鋼水大翻裸露和空氣接觸增氮;?
(3)出鋼合金化:出鋼30s后合金化按鋼包造渣料→脫氧劑→合金順序加入,嚴禁出鋼結束后加鋼包造渣料;?
B、精煉爐冶煉工藝優化:?
(1)LF爐前期操作:鋼水到站后,僅用氬氣破渣殼,供電化渣4~5min后取樣分析,化渣階段禁止加任何脫氧劑;?
(2)LF爐加熱升溫鋼包底吹工藝:電極加熱期間,鋼包底吹氬氣流量400~500NL/min,加熱期間,LF爐執行微正壓操作,確保電極孔處有微量煙溢出;?
(3)LF爐過程控制:根據精煉爐第一個鋼樣成分及渣況粘稠情況,加入石灰、螢石和鋁絲造渣脫硫,控制脫硫過程氬氣流量,喂鋁線補鋼水中酸溶鋁,控制喂鋁線和氬氣流量,喂鋁線后進行成分和溫度的微調;LF爐保溫階段,控制鋼包底吹氬氣流量,以鋼水不裸露為原則;?
(4)RH爐過程控制:真空處理過程,RH爐真空度控制在3MPa以內,抽真空時間≥20min,真空結束后進行鈣處理,控制鈣處理鋼包底吹氬氣流量;?
C、連鑄保護澆鑄工藝優化:?
(1)鋼包準備:加強鋼包下水口清掃工作,確保鋼包下水口清潔度,保證與連鑄長水口的密切配合;?
(2)保護澆鑄:開始澆鑄前5min,通過氬氣管用氬氣吹掃中間包內腔,排除內部空氣;開始澆鑄,待中間包鋼水漫過鋼包下水口時,開始添加中間包覆蓋劑,同時拔出氬氣管;澆鑄過程多批次小批量加入中間包覆蓋劑,保證覆蓋劑厚度大于80mm。?
進一步地,所述步驟A-(1)中,控制原輔料及合金中氮含量在0.020%以內,控制含鋁原輔料氮含量在0.050%以內。?
進一步地,所述步驟A-(2)中,出鋼合金化后鋼包底吹氬流量控制在50~80Nl/min。?
進一步地,所述步驟A-(3)中,鋼水出至30s后開始加入鋼包造渣料,其中精煉渣5Kg/T鋼、石灰4Kg/T鋼,鋼水出至1/3后按照質量比加入鋁錠1.5Kg/T鋼,在鋼水出至2/3時加完。?
進一步地,所述步驟B-(1)中,用50~200NL/min的氬氣流量破渣殼。?
進一步地,所述B-(2)中,在鋼包底吹氬氣采用雙管路吹氬氣,在鋼包底吹氬氣最大實際流量≥300NL/min,壓力≥8.0MPa情況下嚴禁旁通操作。?
進一步地,所述B-(3)中,按照質量比為石灰3Kg/T鋼、螢石石灰0.5Kg/T鋼、鋁絲0.4Kg/T鋼的比例加入進行造渣脫硫;造渣脫硫過程分3個階段加入,每次石灰加入量噸鋼小于4Kg。?
進一步地,所述B-(3)中,脫硫過程氬氣流量為400~500Nl/min;喂鋁線控制氬氣流量為30~60Nl/min,喂鋁線加入量分3個階段加入,每次小于加入量0.2Kg;LF爐保溫階段,鋼包底吹氬氣流量控制在20~80Nl/min,控制軟攪拌時間為≥12min。?
進一步地,所述B-(4)中,鈣處理鋼包底吹氬氣流量為20~80Nl/min。?
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