[發明專利]一種復合耐候劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201410133033.3 | 申請日: | 2014-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN103910906A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 蔣永清;蔡云華;張建平 | 申請(專利權)人: | 廣東華聲電器股份有限公司 |
| 主分類號: | C08K5/00 | 分類號: | C08K5/00;C08K13/02;C08K5/134;C08K5/372;C08K5/132;C08K5/20;C08K5/13;C08K3/26;C08K5/09;C08L27/06;C08L23/06 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 張龍哺 |
| 地址: | 528306 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 耐候劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料領域,具體涉及一種復合耐候劑及其制備方法。
背景技術
塑料制品通常主要由共聚物制成。共聚物在空氣中長期受光或較高能量的作用下,容易發生老化分解。因分解而引起的變化,最初的顯著特征是顏色發生改變,然后產品發生脆化,導致產品性能不合格,浪費人力物力。因此,如何提高塑料制品的耐候性能是迫不及待的事情。
塑料制品暴露在室外,不是受單一因素的影響,而是受到多種因素相互作用的影響。其中的影響因數包括溫度、氧氣、雨水、紫外線等,并且每種因素對其的影響力度不同。因此,解決耐候性能需要從多個方面去解決,并且要量化到每個方面。目前市場上大部分的耐候劑都是從單一方面去解決塑料制品的耐候性,所以效果較差。有部分復合耐候劑雖然考慮了多個因素,但是由于用料不當及量化不精確,效果也不明顯。
發明內容
為克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種使高聚物在多種環境因數共同作用下可以有效地緩解老化速度的復合耐候劑。
為了實現以上目的,本發明采用的技術方案是:
一種復合耐候劑,其由以下重量份的組分組成:
???????主抗氧劑??????????????10-80份
???????輔助抗氧劑????????????10-80份
???????光穩定劑??????????????3-35份
???????分散劑????????????????0.5-25份。
優選地,所述主抗氧劑由以下一種或多種物質組成:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(代號1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(代號1076)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯(代號330)。
優選地,所述輔助抗氧劑由以下一種或多種物質組成:亞磷酸三(壬基苯酯)、硫代二丙酸雙(十八酯)、水楊酸硫代二乙二醇酯。
優選地,所述光穩定劑由以下一種或多種物質組成:2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮、2-羥基-4-十二烷氧基-二苯甲酮。
優選地,所述分散劑由乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸、碳酸鈣中的一種或多種組成。
本發明還提供了一種上述復合耐候劑的制備方法,包括:按上述量取各組分,攪拌均勻。優選地,各組分按各自的量配好后,加入低速攪拌機中進行攪拌,攪拌時間5-10分鐘即可。
本發明的有益效果是:
本發明的復合耐候劑組分及含量的組合設計合理,耐候性好,效果明顯。本發明采用主抗氧劑和輔助抗氧劑共用,發揮了兩種材料的協同效應。另外,本發明提供的復合耐候劑能高效提高塑料制品的使用壽命,減緩塑料制品在氧氣、熱能、紫外線、雨淋等多因素作用下發生降解的速度,提高了塑料制品的耐紫外線老化、耐黃變及耐熱性能,使塑料制品保持良好的物理機械性能和外觀顏色效果等。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步具體描述,但不局限于此。以下實施例中,所用原料均為市售工業品。
下面通過本發明提供的復合耐候劑用于帶有顏色的聚氯乙烯(PVC)產品加工過程及其后期的老化測試對本發明做性能方面的測試和對比。但并不說明本發明提供的復合耐候劑僅限于此,本發明的復合耐候劑還可以應用于其它通用塑料、工程塑料、橡膠等其它樹脂體系。
實施例1
按照表1中各組分所示重量份數配制本發明復合耐候劑:
表1
制備方法:
根據配方中的重量份數將所有組分加入低速攪拌缸中進行攪拌均勻,攪拌時間為8分鐘。所得淡黃色粉末即為復合耐候劑。
檢測方法:
將以上制備的復合耐候劑1份加入至100份PVC膠料配方體系中,熱混均勻后加入注塑機中注塑成厚度約2~4mm的試樣。
將試樣分別在紫外線燈老化箱、氙燈老化箱、鼓風加熱老化箱和戶外環境條件下進行測試,所得實施例1的性能如表2所示。
對比例1:
對比例1-1:將1份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯加入至100份PVC膠料配方體系中,熱混均勻后加入注塑機中注塑成厚度約2~4mm的試樣。
對比例1-2:將1份的硫代二丙酸雙(十八酯)加入至100份PVC膠料配方體系中,熱混均勻后加入注塑機中注塑成厚度約2~4mm的試樣。
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