[發明專利]一種具有墨水循環系統的瓷磚生產設備

無效

• 申請號: 201410132715.2
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN103936459A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 湯振華
• 申請（專利權）人: 湯振華
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄭永泉

該申請為2011年06月21日申請的201110167391.2號，名稱為：一種瓷磚制作方法及設備的發明專利申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及瓷磚生產領域，更具體的說是一種新模式的具有墨水循環系統的瓷磚生產設備。

背景技術

傳統的瓷磚制作工藝是將釉料通過模板或機械設備在瓷磚底板上進行摻料，形成所需圖案，然后燒制成成品瓷磚。這種工藝存在以下幾點缺陷：

一、摻料的方式對圖案的制作無法達到精細多變的效果，如果制作的圖案需要很精細的話，那將導致成本直線上升。另外圖案多樣化的成本也很高，每個圖案都必須有一套相應的生產模具，這樣就大大限制了產品的變化。

二、現有工藝對釉料浪費嚴重，摻料工藝有很多種，但所有的工藝都需要將釉料深入到瓷磚底板內部中，在瓷磚底板內部中的釉料燒結以后，從外部無法看到，顯然是一種浪費。另外釉料相對于底料來說，價格昂貴，所以釉料使用量的增加，也會導致瓷磚的成本上升。

三、對于天然材質的紋理模擬，現有工藝無法做到十分逼真，比如對于一些仿大理石紋理的瓷磚，是采用模具模擬出大理石的天然紋理，但這種模擬的效果與天然的紋理還是存在差異的。另外天然的紋理是存在不確定和多樣的，對于這種變化，采用固定模具的方式就很難形成。

四、采用摻料的方式無法將瓷磚板的厚度做得很薄，現有的瓷磚材料技術對于厚度的要求降到很低的程度，理論上可以將瓷磚底板做得很薄，但由于需要進行圖案設計，導致厚度無法制作得很薄，造成材料浪費。

五、現有的生產工藝對材料浪費嚴重，對環境的污染巨大，而且生產車間灰塵密度特別高，對工人的身體健康影響很大，塵肺是常見的職業病。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種生產簡便、節省材料、能夠適應多樣變化且能夠高仿真的具有墨水循環系統的瓷磚生產設備。

本發明通過以下技術方案實現上述發明目的。

本發明設計了一種瓷磚制作方法，改變以往的傳統摻料的工藝，通過噴繪的方式將釉料墨水按設定圖案噴在瓷磚底板上，形成瓷磚的圖案，再將噴繪了圖案的瓷磚底板進行燒制，形成成品瓷磚。噴繪釉料的工藝，只需在瓷磚底板上噴繪薄薄的一層釉料即可，節省了大量的釉料用量，降低成本的同時也保護了環境。另外采用噴繪的模式，能夠自由設定圖案，無需每次都制作不同的模具，大大降低成本。而且方便仿真不同材質的石材，通過在電腦上輸入不同的石材的紋理，即可打印出所需的紋理，紋理可以隨機變化，具有更高的仿真度。

本專利方法所述噴繪的方式是將瓷磚底板沿一定方向傳送，噴繪機構固定設置在跨越傳送方向的位置上方，當瓷磚底板在噴繪機構下方通過的時候，通過控制噴繪機構上排列的多個噴頭，在瓷磚底板上噴繪特定圖案。瓷磚生產過程中，粉塵較多，采用如果采用傳動的打印機方式，需要移動碰頭，許多動作的精密部件容易受粉塵影響，定位維護成本很高。本專利改變傳統的打印機噴繪時采用移動噴頭的方式，將噴繪機構固定，大量減少了需要進行精密定位的機構，提高系統的穩定性，減少維護的頻率，使瓷磚生產具有更高的效率。

根據瓷磚制作的不同需要，本方法采用至少包括一組噴繪機構，每組噴繪機構至少包括三組不同顏色的噴頭，每組噴頭均固定設置在跨越傳送方向的位置上方。本發明的瓷磚噴繪與普通噴繪不同，普通的噴繪可以通過移動噴繪機構來回運動，對各種顏色進行補償或補充打印，但本專利的噴繪機構采用固定的方式，當需要精細打印或需要提高釉料深度的時候，則需要多次打印，而傳送帶流水線生產模式不允許停留在同一地方較長時間，因此本專利采用多組噴繪機構對打印質量進行補償。

釉料墨水與傳統墨水有很大的不同，是一種將微小顆粒懸浮于溶劑中墨水，這種墨水十分容易沉淀，如果采用現有打印機技術的話，顆粒的沉淀容易導致噴頭的堵塞。另外懸浮在溶劑中的顆粒密度如果有所變化的話，將會導致燒制的瓷磚的色彩花紋出現色差，降低瓷磚品質。因此，如何在打印過程中保持噴頭通常和釉料墨水的濃度是瓷磚打印機能夠生產優質瓷磚的關鍵。本方法通過使釉料墨水在墨盒中處于內部運動狀態，保持釉料墨水中的釉料顆粒處于一定的懸浮濃度。

墨水在一定溫度下能夠保持溶液與溶質的穩定，保持溶質的濃度，特別是對于瓷磚打印機的釉料懸浮墨水來說，保持墨水的溫度是瓷磚打印機能夠穩定高效工作的關鍵。因此本方法在釉料墨水傳送至噴繪機構噴繪前對釉料墨水進行預加熱，使墨水保持一定打印溫度。