[發明專利]木質基材層、木質地板和裝飾板材三者的加工工藝

有效

• 申請號: 201410132382.3
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103878860A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李昌華;李春雷;朱鳳領;張長瀑
• 申請（專利權）人: 湖北益嘉林業發展有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;B32B37/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

1.一種木質基材層生產工藝，其特征在于，包括：

加工木纖維工序，將原材料加工成木纖維；

加工基材工序，將上述步驟中加工的木纖維進行施膠加蠟處理，并加入芳香開竅類、增強免疫類和安神養心類的中藥原料，使中藥原料與木纖維充分混合，組成基材；

胚板預壓工序，將所述基材經過預壓工序預壓成胚板；

分割成型工序，將預壓成型的所述胚板進行分割；

熱壓加工工序，將上述分割成型的所述胚板進行熱壓處理；

固化成型工序，將經由熱壓加工處理的所述胚板進行固化處理，形成基材層（1）。

2.根據權利要求1所述的木質基材層生產工藝，其特征在于，所述芳香開竅類、增強免疫類和安神養心類的中藥原料包括艾蒿、樟腦、藿香、桂枝、夜交藤、防風以及薰衣草。

3.根據權利要求2所述的木質基材層生產工藝，其特征在于，所述芳香開竅類、增強免疫類和安神養心類的中藥原料占基材層（1）的比例分別為：艾蒿2%-5%、樟腦2%-5%、藿香1%-3%、桂枝至少5%、夜交藤至少5%、防風至少3%以及薰衣草至少4%；所述中藥原料所占基材層（1）的比例小于所述木纖維所占基材層（1）的比例。

4.根據權利要求1所述的木質基材層生產工藝，其特征在于，在所述胚板預壓工序中，包括：

預鋪工序，所述基材的鋪設厚度為70-90mm，形成鋪設層；

壓縮工序，基材鋪設完畢后，對所述鋪設層施加1.8-2.0MPa的單位壓力，對所述鋪設層的預壓時間為10-40s，所述鋪設層的壓縮率為60%-70%，所述鋪設層的回彈率為10%-40%；最終形成胚板。

5.根據權利要求4所述的木質基材層生產工藝，其特征在于，所述熱壓加工工序為采用多層熱壓板接觸式加熱方式，加熱溫度為160℃-180℃；中壓壓力的限值為110kg/cm²，t1-t2的時間為50-70s；高壓壓力限值為130kg/cm²，高壓加壓時間為至少2s；保壓壓力限值為130kg/cm²，t3-t4的時間為85s-95s。

6.根據權利要求1所述的木質基材層生產工藝，其特征在于，在所述固化成型工序中，所述胚板的養生期為至少7天；固化成型后的所述基材層（1）還需要進行表面砂光定厚處理。

7.一種木質地板加工工藝，其特征在于，包括：

木質基材層生產工藝，所述基材層加工工藝為權利要求1至6任一條所述的木質基材層生產工藝；

壓合工藝，將平衡層（2）、裝飾層（3）以及耐磨層（4）通過熱壓工藝與基材層（1）相壓合。

8.根據權利要求7所述的木質地板，其特征在于，所述壓合工藝包括第一次壓合工藝和第二次壓合工藝，所述第一次壓合工藝為將所述平衡層（2）通過熱壓工藝與所述基材層（1）相壓合，壓合溫度為185℃-195℃，壓合壓力為16MPa，壓合時間為6s-8s；待所述第一次壓合工藝完畢后，進行所述第二次壓合工藝，將所述耐磨層（4）以及所述裝飾層（3）與所述基材層（1）之間的壓合，壓合溫度為壓合壓力為16MPa，壓合時間為35s-40s。

9.一種裝飾板材加工工藝，其特征在于，包括：

木質基材層生產工藝，所述基材層加工工藝為權利要求1至6任一條所述的木質基材層生產工藝；

熱壓工藝，將裝飾層（5）通過熱壓工藝與所述基材層（1）相壓合。

10.根據權利要求9所述的木質地板，其特征在于，在所述熱壓工藝中，壓合溫度為180℃-200℃，壓合壓力為16MPa，壓合時間為20s-30s。