[發明專利]制造塑料容器的裝置和方法有效
| 申請號: | 201410132285.4 | 申請日: | 2014-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN104097315A | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發明(設計)人: | M.德雷布斯;J.格羅斯 | 申請(專利權)人: | 麥格納斯太爾燃油系統公司 |
| 主分類號: | B29C51/10 | 分類號: | B29C51/10;B29C51/36 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務所 11105 | 代理人: | 曲瑩 |
| 地址: | 奧地利錫納*** | 國省代碼: | 奧地利;AT |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制造 塑料容器 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于生產塑料容器的設備,所述塑料容器特別是塑料罐,例如機動車輛的燃料箱。本發明還涉及一種用于生產塑料容器的方法,所述塑料容器特別地是塑料罐。
背景技術
對于塑料容器、特別是塑料罐的生產,已知采用熱成型并且相應地熱成型擠壓的方法。另外,已知可稱為雙層熱成型(double-ply?thermoforming)或者雙型熱成型(double-mould?thermoforming),其中塑料半殼在兩個模子之中同時熱成型并且在它們的邊緣處以熱和漿糊狀狀態被焊接到彼此,以形成中空體。
從WO2004/062889A1已知塑料油箱的雙層熱成型的方法和用于生產塑料油箱的設備,兩個被加熱的塑料層片彼此獨立地移動到熱成型站,各塑料層片下降到第一和第二整形模,第一和第二模具沿側向彼此緊接布置,每個塑料層片被熱成型為外殼,并且成形模具之一與熱成型的外殼一起被傾覆且布置在另一個模具上,最后外殼的重疊密封區域被按壓在一起且熱融合。
EP1314528A2公開了一種用于成形部件的生產的熱成型壓機,包括:模支撐臺,其被懸置在位于成形模具子組件下方的框架上;和一對模子,其并排安裝在模支撐臺上,提供有用于使所述模支撐臺沿著弓形擺動路徑樞轉且用于交替地使所述模子之一且然后使所述模子中的另一個與成形模具組件對準和標記的裝置。
發明內容
本發明的目的在于詳列一種改進的用于塑料容器的生產的設備和方法,通過所述改進的設備和方法,具體地,能夠提高處理能力,并且同時,設備可以具有緊湊的構造。
該目的借助于用于塑料容器的生產的設備實現,所述設備包括帶有第一半模的第一壓板和帶有第二半模的樞轉臂,被加熱和熱成型的塑料半殼能夠容納在第一半模和第二半模中,并且,在樞轉臂在第一壓板之上的第一位置中,第一半模和第二半模朝向彼此打開,從而通過將第一半模按壓到第二半模上,容納在其中的塑料半殼能夠被在它們的重疊邊緣焊接到彼此,所述設備包括帶有第三半模的第二壓板和具有第四半模的樞轉臂,被加熱和熱成型的塑料半殼能夠容納在第三半模和第四半模中,并且,在樞轉臂在第二壓板之上的第二位置中,第三半模和第四半模朝向彼此打開,以便通過將第三半模按壓到第四半模上,容納在其中的塑料半殼能夠在它們的重疊邊緣被焊接到彼此。
該目的另外借助于用于塑料容器的生產的方法實現,將加熱的塑料板引入到第一向上開放的半模和第二向上開放的半模中,并且塑料板在第一半模和第二半模中熱成型為塑料半殼,第一半模布置在第一壓板上并且第二半模布置在樞轉臂上,并且特別地,在熱成型之后,將樞轉臂置于在第一壓板之上的第一位置,在該第一位置,第一半模和第二半模朝向彼此開放,并且之后,通過將第一半模按壓到第二半模上,容納在其中的塑料半殼在它們的重疊邊緣被焊接到彼此,此后,將被加熱的塑料板引入第三向上開放的半模和第四向上開放的半模,并且塑料板在第三半模和第四半模中被熱成型為第三塑料半殼和第四塑料半殼,第三半模布置在第二壓板上并且第四半模布置在樞轉臂上,并且特別地,在熱成型之后,將樞轉臂置于在第二壓板之上的第二位置,在該第二位置,第三半模和第四半模朝向彼此開放,并且之后,通過將第三半模按壓到第四半模上,容納在其中的塑料半殼在它們的重疊邊緣被焊接到彼此。
根據本發明,提供了兩個壓板,半模在各情況下布置在所述壓板上。在壓板上使半模成套的兩個關聯的半模布置在公共的樞轉臂上。由此,借助于樞轉臂的單個樞轉運動,一對模子,例如第一半模和第二半模能夠移動為彼此更接近并且被置于焊接位置,并且同時,第二對模子,例如第三半模和第四半模能夠打開以拔出焊接的容器。由此,同樣地,在一對模子閉合且焊接的容器在其中冷卻的同時,加熱的塑料板能夠同時被引入到另一對模子的半模中且被熱成型為塑料半殼。
本發明的改進在從屬權利要求、說明書和附圖中詳列出。
優選地,第一半模和/或第二半模和/或第三半模和/或第四半模設計為熱成型站,以便加熱的塑料板能夠被引入相應的半模中,并且塑料半殼在相應的半模中由塑料板熱成型。
特別優選地,熱成型站設計為真空熱成型站,以便塑料板通過真空被吸入到相應的半模中。
優選地,第二半模和第四半模布置在樞轉臂的相對側上,以便半模的孔口在各情況下背離樞轉臂。
樞轉臂則優選地安裝在第一壓板和第二壓板的近似中間,并且在第一位置和第二位置之間縱向地樞轉大約180°。
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