[發明專利]一種實木多層結構板生產工藝

有效

• 申請號: 201410132011.5
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103862550A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 李春雷;張長瀑;李昌華;朱鳳領
• 申請（專利權）人: 湖北益嘉林業發展有限公司
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00;B27N1/02;B27N3/14;B27N3/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及人造板生產技術領域，特別涉及一種實木多層結構板生產工藝。

背景技術

在當今氣候變化受到全球關注，保護森林成為人類共識，而世界可采資源日益減少、社會經濟發展對木材及其制品需求不斷增加的情況下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生產建設、更新改造過程中廢棄的木質纖維等資源發展人造板，以替代傳統實木產品，對保護天然林資源、改善生態環境，同時滿足經濟發展對木材產品的需求，具有不可替代的作用。

現有技術中，人造板有很多種類，一般包括密度板、膠合板、細木工板、刨花板等，其中，密度板就是將原木去皮，粉碎成木片經熱磨機分離后，再經高溫高壓成型，密度比一般板材要高，但其穩定性較差，受潮會變形膨脹，不適合寬度較大時使用，不宜在裝修現場，握釘力較差；膠合板俗稱夾板或多層板，是用得最早也是目前用得比較多的一種木材。一般由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成，我們常說的三夾板就是由三層單板壓制而成的，但其穩定性較差，變形可能性較大，這是由于其芯材材料的一致性差異造成的，不適宜用于單面性的部位，例如柜門等。還有膠合板在生產時需要大量的人工，隨著目前人工成本日益上漲，膠合板終究會被市場所淘汰；細木工板俗稱大芯板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，其市場價位高、生產時木材資源消耗較大，抗機械強度低。

因此，如何提供一種人造板生產工藝，使其能夠降低人造板的生產成本，且使通過這種生產工藝生產出的人造板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優點，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種實木多層結構板生產工藝，以達到使其能夠降低人造板的生產成本，且使通過這種生產工藝生產出的人造板具有強度大，握釘力強，抗彎性能好的優點的目的。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案：

一種實木多層結構板生產工藝，包括步驟：

1）通過削片機將原料切削成長度3-5cm，寬度2-3cm的木片；

2）對所述木片進行熱磨形成纖維，使所述纖維的纖維濾水度達到22～28S；

3）對所述步驟2）得到的所述纖維進行施膠；

4）將施膠后的所述纖維噴入干燥管道干燥，使其含水率達到8～12%，然后送入計量料倉；

5）將儲存在所述計量料倉中的所述纖維通過鋪裝機鋪裝成下表層；

6）通過刨片機將原料刨片，然后通過打磨機將所述刨片再碎，形成刨花；

7）對所述刨花進行干燥，干燥后控制其含水率在2～3%；

8）對所述步驟7）得到的所述刨花進行施膠，使其施膠后含水率在8～10%；

9）通過所述鋪裝機將所述步驟8）得到的所述刨花鋪裝在所述下表層上形成芯層；

10）將所述計量料倉中的所述纖維在所述芯層上鋪裝成上表層，形成板坯；

11）對所述步驟10）中得到的所述板坯進行預壓，使所述板坯初步成型；

12）將預壓好的所述板坯送入高溫高壓壓機，在180℃～200℃下進行熱壓；

13）待熱壓完成后的所述板坯冷卻后按成品規格進行鋸切；

14）對經過鋸切的所述板坯表面進行砂光定厚處理，制成所述實木多層結構板。

優選的，所述步驟1）具體包括：

101）通過削片機將原料切削成片狀；

102）通過擺動篩對切削成片狀的原料進行篩選，篩選出長度3-5cm，寬度2-3cm的木片進入所述步驟2），對尺寸大于所述木片的片狀原料進行再切削，生成所述木片，然后進入所述步驟2），剩余的木屑樹皮作為鍋爐原料。

優選的，所述步驟2）具體包括將所述木片送入熱磨機中進行熱磨，在0.7～0.8Mpa壓力下蒸汽蒸煮2～10min后形成所述纖維，使所述纖維的纖維濾水度達到22～28S。

優選的，所述步驟3）具體包括對所述步驟2）得到的所述纖維按1000kg所述纖維：160kg～190kg膠黏劑的比例進行施膠。

優選的，所述步驟8）具體為對所述步驟7）等到的所述刨花按1000kg所述刨花：50kg～60kg膠黏劑的比例進行施膠，并使其施膠后含水率在8～10%。

優選的，所述步驟11）具體為對所述步驟10）中得到的所述板坯通過預壓機進行預壓，所述預壓機的加壓油缸壓力在26～28Mpa之間，壓縮比為1:5，使所述板坯初步成型。

優選的，所述步驟13）具體為將熱壓完成后的所述板坯冷卻48小時，然后按成品規格進行鋸切。