[發(fā)明專利]熱風(fēng)打孔膜及成形方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410131725.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN103921447A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃利光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃利光
• 主分類號(hào): B29C67/20
• 分類號(hào): B29C67/20;B29C35/12;A61F13/02
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;藍(lán)建中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用高溫?zé)犸L(fēng)與打孔孔隙成型模輥相結(jié)合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風(fēng)打孔膜及成形方法，屬打孔膜制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN10131581B、名稱“火焰打孔的孔隙掩模”，本發(fā)明提供了制造這種孔隙掩模的方法,包括以下步驟：提供支承表面,其中所述支承表面包括多個(gè)降低部分；提供噴焰器，其中所述噴焰器支承火焰，并且其中火焰包括與所述噴焰器相對(duì)的焰舌；使細(xì)長(zhǎng)的柔性塑料薄膜幅材的至少一部分頂靠接觸所述支承表面；以及用源自噴焰器的火焰加熱所述塑料薄膜，以在所述塑料薄膜的覆蓋所述多個(gè)降低部分的區(qū)域中產(chǎn)生孔隙。其不足之處：一是無(wú)論是以天然氣（主要成分是CH₄）、管道煤氣（主要成分是H₂、CH₄、CO），還是液化石油氣（主要成分是C₃H₈、C₄H₁₀、C₃H₆、C₄H₈）屬微毒類物質(zhì)，當(dāng)其燃燒火焰加熱PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜，其火焰在加熱熔化PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜瞬間，其火焰不僅使熔化孔隙邊產(chǎn)生焦灼，該焦灼孔隙邊直接破壞了塑料薄膜的柔韌性，對(duì)皮膚、特別是創(chuàng)傷面產(chǎn)生摩擦，使皮膚感覺不適，影響創(chuàng)傷面的愈合；二是采用火焰熔孔，其可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所產(chǎn)生的有害氣體直接對(duì)被熔塑料薄膜面與大氣產(chǎn)生污染，影響塑料薄膜使用的安全性。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種利用高溫?zé)犸L(fēng)與打孔孔隙成型模輥相結(jié)合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風(fēng)打孔膜及成形方法。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明將風(fēng)通過加熱器加熱的同時(shí)，使風(fēng)在通過風(fēng)加熱器出口時(shí)形成條形高溫刀刃氣流，該條形高溫刀刃氣流作用在薄膜面上，由于塑料覆蓋在布滿凹槽面的打孔孔隙成型模輥的面上，因此作用在塑料薄膜上的條形高溫刀刃氣流與打孔孔隙成型模輥一道迫使塑料薄膜面氣熔成與打孔孔隙成型模輥面凹槽形狀相同的孔隙，且該孔隙邊自然收縮成凸邊。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：由于打孔塑料薄膜主要用于醫(yī)用敷料，而塑料薄膜的厚度很薄，當(dāng)塑料薄膜加工成卷后很難對(duì)塑造料薄膜的面進(jìn)行二次消毒，并且又要確保成形后的孔邊具有良好的柔韌性和光滑性，如何解決這一難題一直以來(lái)是困擾本領(lǐng)域的技術(shù)難題之一。為此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，本發(fā)明將塑造料薄膜面上的通孔孔隙邊設(shè)計(jì)成熱風(fēng)自然收縮凸邊，由于高溫?zé)釟饬鞅旧聿捎眉儍艨諝饧訜幔邷乇旧砭途哂邢镜淖饔茫虼吮景l(fā)明采用高溫?zé)釟饬髟诖蚩椎耐瑫r(shí)，不僅使孔隙邊自然形成具有弧形狀的凸邊，而且該弧形狀的凸邊由于受溫溫度小于熔點(diǎn)，因而不會(huì)對(duì)塑造料膜邊產(chǎn)生焦灼，使塑料凸邊的柔韌性和光滑性得以保持同時(shí)，對(duì)塑料薄膜面起到了消毒的作用，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期以來(lái)想要解決但未解決的技術(shù)難題。其次，塑料薄膜面上多個(gè)通孔孔隙自然收縮凸邊，既起到了支撐的作用，減少了人體肌膚與塑料薄膜的接觸面積的同時(shí)，收縮凸邊間構(gòu)成的通道有利于人體熱量的散發(fā)，加快創(chuàng)傷面的愈合。

技術(shù)方案1：一種熱風(fēng)打孔膜，塑料薄膜面有多個(gè)通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多個(gè)通孔孔隙的邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊。

技術(shù)方案2：一種熱風(fēng)打孔膜的成形方法，塑料薄膜經(jīng)過打孔孔隙成型模輥時(shí)，塑料薄膜面貼在轉(zhuǎn)動(dòng)中的打孔孔隙成型模輥輥面，此時(shí)位于打孔孔隙成型模輥輥面上端的條形高溫刀刃氣流作用在塑料薄膜面上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥輥面上的塑料薄膜氣熔成與打孔孔隙成型模輥面上凹槽形狀相同的孔隙。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是采用高溫氣流成型的熱風(fēng)打孔膜，從根本上解決了火焰打孔孔隙邊焦灼現(xiàn)象的發(fā)生，以及該焦灼孔隙邊對(duì)塑料薄膜的柔韌性的破壞，以及對(duì)皮膚、特別是皮膚創(chuàng)傷面二次傷害，確保了打孔隙邊的柔韌性；二是采用熱氣流打孔，從根本上避免了可燃?xì)怏w燃燒時(shí)其有害氣體對(duì)被打孔塑料薄膜面的污染，以及對(duì)對(duì)大氣環(huán)境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保證；三是采用熱氣流打孔，既確保了塑料凸邊的柔韌性和光滑性，又對(duì)塑料薄膜面起到了消毒的作用。

附圖說(shuō)明

圖1是熱風(fēng)打孔膜（多邊孔）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是熱風(fēng)打孔膜（三角形孔）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是孔隙邊剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是電加熱輻射打孔孔隙膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是電加熱輻射出風(fēng)模頭的局部結(jié)構(gòu)示意圖。