[發明專利]進行加熱流體加熱并進行頂出退料的U形爐管彎曲工藝

有效

• 申請號: 201410131553.0
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN103846325A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 蘇培欽;管越峰
• 申請（專利權）人: 蘇培欽
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B21D7/16;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及加熱爐爐管的制作，具體為一種U形加熱爐爐管彎曲工藝。?

背景技術

加熱爐在工業中有著廣泛的應用，例如鋼坯加熱、工件熱處理等。為了增加加熱爐的加熱均勻性，加熱爐爐管往往采用彎曲的形式。

在現有技術中，為了保證對具體加熱爐形狀的要求以及滿足對具體加熱熱量分別的要求，通常需要對爐管的形狀進行具體形狀的彎曲。對于加熱爐爐管的彎曲，在現有技術中往往采用沖壓成型的方式。這種成型方式可以高效快速地實現彎曲加工，并且加工精度高，成本較低，在現有技術中具有廣泛應用。但是，這種加熱方式容易在加熱爐爐管的縱向方向上產生顯著大量的不均勻變形，導致加熱爐爐管的橫截面面積在爐管的縱向方向上具有較大變動，這使得在加熱過程中加熱均勻性難以控制，而且，容易在使用的過程中產生不均勻的應力集中，從而導致加熱爐的使用穩定性、安全性大大降低，而且縮短了加熱爐的使用壽命。

在現有技術中也具有使用彎折滾對工件進行彎折的方案。但是，這種方案往往對工件采用逐個彎的彎曲，由于工件的縱向尺寸較大，在工件的完整轉動過程中，這種加工往往需要較大的加工空間，而且，由于加工過程為采用逐個彎的方式，加工過程較長，加工效率較低，由此導致加工成本上升，而且難以保證加工的形狀精度。

發明內容

本發明一種U形加熱爐爐管彎曲工藝，其旨在解決現有技術中加工變形不均勻和加工過程長、形狀精度低等缺陷，并提供一種具有具體形狀的加熱爐爐管的彎曲工藝。

本發明采用的技術方案如下：

一種進行加熱流體加熱并進行頂出退料的U形加熱爐管彎曲加工工藝，其使用一種爐管彎曲設備，所述爐管彎曲設備包括左機架和推壓機構，推壓機構在左機架右方，在所述左機架的右側中間位置處固定設置有導桿，導桿在左右方向上水平延伸，導桿的左端與所述左機架固定連接，導桿的右端與推壓機構的中部滑動連接，所述左機架中設置有用于原始的U形爐管上料穿過并用于已完成加工的爐管卸料通過的通道；所述導桿上在所述左機架和推壓機構之間從左至右依次滑動設置有三個彎曲液壓裝置，推壓機構的左側前部固定設置有第一夾具，推壓機構的左側后部固定設置有第二夾具，左機架的右側前部固定設置有第三夾具，左機架的右側后部固定設置有第四夾具，在所述左機架和推壓機構之間設置有前導軌和后導軌，所述前導軌在第三夾具和第一夾具之間直線延伸，并且當推壓機構沿著所述導桿滑動時，第一夾具能夠沿著前導軌朝向第三夾具滑動，所述后導軌在第四夾具和第二夾具之間直線延伸，并且當推壓機構沿著所述導桿滑動時，第二夾具能夠沿著后導軌朝向第四夾具滑動，所述后導軌上在第四夾具和第二夾具之間還滑動地設置有第五夾具和第六夾具，所述前導軌上在第三夾具和第一夾具之間還滑動地設置有第七夾具和第八夾具，八個所述夾具均包括夾具基體、內夾塊和外夾塊，每個所述夾具的所述內夾塊和外夾塊均沿著在所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面中的前后方向而相對地設置，并在夾具基體上能夠實現接觸夾緊和分離松開的動作，其中，所述內夾塊均位于所述前導軌和后導軌之間，并且為長方體形狀，所述外夾塊均位于所述前導軌和后導軌外側，且為圓柱體形狀；所述長方體形狀和圓柱體形狀的縱向軸線均垂直于所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面；其中，所述第三夾具和第四夾具的內夾塊的右側面上均設置有向右側延伸的右延伸限位塊，所述第一夾具和第二夾具的內夾塊的左側面上均設置有向左側延伸的左延伸限位塊，所述第五夾具、第六夾具、第七夾具和第八夾具的內夾塊的左、右側面上均分別地設置有向左側延伸的左延伸限位塊和向右側延伸的右延伸限位塊；

所述三個彎曲液壓裝置的中部與所述導桿滑動配合；所述三個彎曲液壓裝置中的每個均包括對置的前驅動液壓缸和后驅動液壓缸，所述前驅動液壓缸和后驅動液壓缸相對于導桿的縱向軸線對稱設置，所述前驅動液壓缸的液壓桿末端鉸接有前彎曲滾，并且前驅動液壓缸能夠沿著與導桿垂直的方向驅動對前彎曲滾施加向前的彎管推力，所述后驅動液壓缸的液壓桿末端鉸接有后彎曲滾，并且后驅動液壓缸能夠沿著與導桿垂直的方向驅動對后彎曲滾施加向后的彎管推力；所述三個彎曲液壓裝置中的每個均還包括行走驅動機構，用以分別地驅動相應的彎曲液壓裝置沿著導桿滑動到不同位置；