[發明專利]一種自動篩選軟磁磨削裝置

有效

• 申請號: 201410131198.7
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103909459A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 周繼軍
• 申請（專利權）人: 湖州科富電子科技有限公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明屬于軟磁材料技術領域，特別涉及一種自動篩選軟磁磨削裝置。

背景技術

隨著科技的不斷進步，在電子產品加工生產中，由于軟磁材料在高頻下具有高磁導率、高電阻率、低損耗等特點，越來越廣泛利用模具制成各種形狀的磁芯，其適于批量生產、性能穩定、機械加工性能高且成本較低，日前，被迅速推廣應用于通信、傳感、音像設備、開關電源和磁頭工業等方面。但隨著技術的不斷發展，軟磁材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高，軟磁鐵氧體磁芯大多經由燒結等工藝形成的，通常需要對燒結后的磁芯坯件根據需要進行磨削，磨削加工的過程比較復雜，大多都需對磁芯進行翻面磨削或旋轉磨削，由于坯件比較小且一些磁芯材料比較脆，操作過程中容易破碎，對機械設備要求很高，傳統方式有些還是以手工作業為主，工作效率低、操作工的工作量大、生產成本較高，不利于大批量生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動篩選軟磁磨削裝置，其通過各個機構之間的配合，能夠實現自動篩料、進料、磨削及出料等工序，自動化程度高、提高生產效率及產品合格率，降低人工成本。

本發明解決所述技術問題的方案是：一種自動篩選軟磁磨削裝置，包括機座、檢測裝置、篩選機構以及磨削機構，檢測裝置、篩選機構及磨削機構均固定于機座上，其特征在于：所述篩選機構包括進料斗、滑槽、圓形軌道、直線形軌道、活動轉盤和旋轉機構，檢測裝置設置在圓形軌道上方，滑槽傾斜設置在進料斗的底部，活動轉盤設置在圓形軌道中部并固定于旋轉機構上，圓形軌道包括多個沿順時針方向依次螺旋排列的槽道，直線形軌道設置在圓形軌道的外側，該直線形軌道的中間為扭轉部，末端通過內部為通槽的導軌與磨削機構連接；

所述磨削機構包括旋轉輪、砂輪及出料滑槽，旋轉輪安裝于第一電機的電機軸上，旋轉輪的輪緣一側均勻開設有與待加工磁芯相適配的凹槽；所述砂輪通過支架設置在旋轉輪的右上方且砂輪邊緣垂直旋轉輪輪緣上的凹槽；所述導軌傾斜設置于砂輪的下方，其末端緊貼旋轉輪開設有凹槽的一側輪緣；所述出料滑槽的一端設有缺口，該缺口靠近旋轉輪并置于凹槽的下方，缺口的長度至少大于一個凹槽的寬度。

作為改進，所述圓形軌道的槽道寬度由內向外依次變窄，槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道中間的扭轉部兩端呈90度。

作為改進，所述圓形軌道包括5個槽道，第一槽道的底端設置在活動轉盤上，第二槽道與第三槽道共用擋邊底部開設有篩選通道,該篩選通道長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過；第四槽道的首尾處分別開設有第一篩選缺口，使得第四槽道與第五槽道相連通；第五槽道的末端開設有第二篩選缺口，使得第五槽道首尾連通。

作為改進，所述第四槽道、第五槽道的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道末端與直線形軌道光滑連接。

作為改進，所述凹槽的兩側邊上表面為向內凹的弧形槽，該弧形槽與砂輪外圓尺寸匹配。

作為改進，所述砂輪由第二電機通過皮帶傳送裝置帶動其轉動，砂輪與旋轉輪的轉動方向相反。

本發明的有益效果在于：

本發明通過篩選機構能夠將雜亂無章的待加工磁芯坯件經檢測裝置探測、多槽道篩選排序后，自動在直線形軌道內逐一排列整齊，并經扭轉部翻轉90度后移動至導軌內，逐一傳送至旋轉輪上的凹槽內，旋轉輪轉動的同時，砂輪對磁芯進行環形磨削，再經出料滑槽傳送至下一工序內。本發明可通過各個機構之間的配合，能夠實現自動篩料、進料、磨削及出料等工序，具有結構設計新穎、自動化程度高、提高生產效率及產品合格率，降低人工成本等優點。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為磨削機構的結構示意圖；

圖3旋轉輪的結構示意圖。

具體實施方式

實施例