[發(fā)明專利]一種自動化加料槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410130632.X
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN104444042B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏征宇
• 申請（專利權(quán)）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B65G11/02
• 分類號: B65G11/02;B65G11/18
• 代理公司: 隆天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司72003
• 代理人: 趙根喜,呂俊清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及炭素擠壓機(jī)的輔助裝置，特別涉及一種自動化加料槽。

背景技術(shù)

近幾年，隨著鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，煉鋼用的石墨電極需求量越來越大，炭素壓機(jī)市場有著很好的前景。電極壓機(jī)是擠壓電極的主要設(shè)備，電極壓機(jī)的上料裝置是擠壓電極的前期準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，其主要作用是將混料機(jī)混合好的電極原料運(yùn)送至壓機(jī)中心。搗臥擠式炭素擠壓機(jī)加料時，壓頭在高位，要求加料槽進(jìn)入壓頭和料室之間的空間加料，加料完畢，加料槽必須遠(yuǎn)離壓頭，壓頭加壓下降。它的運(yùn)行質(zhì)量直接影響著整個壓機(jī)的生產(chǎn)效率及制品的質(zhì)量。現(xiàn)有的上料機(jī)構(gòu)主要為油缸帶動擺臂形式，這種結(jié)構(gòu)的主要缺點是：一、料斗位于擺臂前端，要進(jìn)行擺動運(yùn)行，不利于安裝稱重裝置，即便安裝，由于擺臂并不穩(wěn)固，會導(dǎo)致稱重數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。二、整個機(jī)構(gòu)及原料的重量完全作用在機(jī)架上，其懸臂梁結(jié)構(gòu)影響料筐的定位精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種自動化加料槽，解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動化加料槽，安裝于一料室進(jìn)料口的一側(cè)，位于料斗與所述料室進(jìn)料口之間，所述自動化加料槽包括料槽、機(jī)架、限位軌道以及動力裝置；所述料槽傾斜布置，其上端接近所述料斗下方，所述料槽下端接近所述料室進(jìn)料口的上方，所述料槽中形成一過料通道，所述過料通道末端開放，所述過料通道末端能對齊所述料室進(jìn)料口；所述機(jī)架傾斜布置，固定安裝于所述料室進(jìn)料口一側(cè)，其上端接近所述料斗下方，所述機(jī)架下端接近所述料室進(jìn)料口的上方；所述限位軌道安裝于所述機(jī)架，位于所述料槽與所述機(jī)架之間；所述料槽通過所述限位軌道可滑動地固定于所述機(jī)架；所述動力裝置能驅(qū)動所述料槽相對于所述機(jī)架滑動；所述動力裝置能驅(qū)動所述料槽滑動于一加料位置及一等待位置之間；所述料槽位于所述加料位置時，所述料槽下端位于所述料室進(jìn)料口上方，所述過料通道將所述料斗落下的物料導(dǎo)引至所述料室進(jìn)料口；所述料槽位于所述等待位置時，所述料槽下端避開所述料室進(jìn)料口上方。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述機(jī)架包括面板及多個固定支撐所述面板的支架，所述面板平行于所述料槽布置，所述面板上形成有平行于所述料槽的一個正面及兩個側(cè)面；所述限位軌道包括多組固定于所述料槽的側(cè)向定位滾輪，以及多組固定在所述料槽的支撐滾輪；所述側(cè)向定位滾輪分兩組分別對應(yīng)壓抵在所述側(cè)面上，以相對于面板水平方向上限位所述料槽；所述支撐滾輪至少分為兩列壓抵在所述正面上，以相對于所述面板豎直方向上支撐所述料槽。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述面板的正面上固定有兩個長條形限位槽件，具有兩個腿板及一個中間的腰板，所述限位槽件開口相對；所述側(cè)向定位滾輪分別壓抵在所述腰板背面上，所述支撐滾輪分別壓抵在底部的所述腿板上。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述料槽底部兩側(cè)各焊接有至少一個角鋼件，所述角鋼件以一邊焊接在所述料槽底部上；所述角鋼件另一邊為連接板，所述連接板平行于所述機(jī)架面板并均向內(nèi)延伸，多個側(cè)向定位滾輪間隔安裝于所述連接板上。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述各支撐滾輪通過一撐板安裝于所述料槽底部，所述撐板垂直地焊接于所述料槽底面上。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述各限位槽件腰板背面上各焊接有一長條形側(cè)墊板，所述側(cè)墊板順?biāo)隽喜刍瑒臃较虿贾茫凰鰝?cè)向定位滾輪分別壓抵在所述側(cè)墊板上。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述各限位槽件底部腿板正面上各焊接有一長條形正墊板，所述正墊板順?biāo)隽喜刍瑒臃较虿贾茫凰鲋螡L輪分別壓抵在所述正墊板上。

根據(jù)上述構(gòu)思，側(cè)向定位滾輪及支撐滾輪均為滾輪軸承，各具有一個轉(zhuǎn)動軸及一個轉(zhuǎn)動軸承，所述軸動軸承外周面為壓抵面。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述機(jī)架上安裝有一感應(yīng)開關(guān)，所述料槽上安裝有兩個感應(yīng)頭，所述兩個感應(yīng)頭的位置分別對應(yīng)所述料槽的所述加料位置及等待位置，以此感應(yīng)所述料槽的位置。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述動力裝置為液壓缸，所述料槽上安裝有一樞耳，所述機(jī)架正面安裝有一樞座，所述液壓缸前端樞孔及后端樞孔分別樞接于所述樞耳或樞座；以帶動所述料槽滑動。

根據(jù)上述構(gòu)思，所述機(jī)架面板上焊接有機(jī)械限位板，所機(jī)械限位板對齊所述正墊板，在所述料槽運(yùn)行至低于所述加料位置時，所述機(jī)械限位板擋住所述支撐滾輪。

本發(fā)明的有益效果：一，加料槽XY方向均有滾輪導(dǎo)向，運(yùn)動平穩(wěn)順暢，安全可靠。二，加料槽有兩個工作位置，解決了料槽加料和壓機(jī)工作時干涉（位置不一致）問題。三，加料槽自動檢測位置，不會發(fā)生運(yùn)動干涉現(xiàn)象。四，加料槽自動檢測位置，動作到位后可實現(xiàn)聯(lián)動，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種自動化加料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；