[發(fā)明專利]太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410130522.3
• 申請(qǐng)日: 2014-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN104084660A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng);李瑞濤;任劍;朱躍紅;魏海濱;張少川;荊萌;栗宇春;李向東;秦宇錦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原風(fēng)華信息裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/00
• 分類號(hào): B23K3/00;B23K3/08;H01L31/18
• 代理公司: 山西科貝律師事務(wù)所 14106
• 代理人: 陳奇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)，特別涉及一種太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu)，通過對(duì)焊帶進(jìn)行助焊劑含浸的方式，消除和降低焊接前的焊帶的氧化物和焊接表面張力的機(jī)構(gòu)，在焊接過程中起到輔助焊接的作用。?

背景技術(shù)

太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)是在PLC的控制下自動(dòng)將多片太陽(yáng)能電池片的正負(fù)極串焊在一起的設(shè)備，包括焊帶分送機(jī)構(gòu)、助焊機(jī)構(gòu)、太陽(yáng)能硅片上料機(jī)構(gòu)、太陽(yáng)能硅片定位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)傳送焊接載臺(tái)。太陽(yáng)能電池片上一般設(shè)置有多條電池片主柵線，需要將多條平行的焊帶分別串焊在多條主柵線上。在太陽(yáng)能電池片的串焊過程中，焊接焊帶含浸或者噴涂助焊劑是非常重要的工序，主要有輔助熱傳導(dǎo)，去除氧化物，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積和防止再氧化的助焊作用?，F(xiàn)有技術(shù)，焊帶主要是通過噴涂助焊劑的方式進(jìn)行助焊的，存在焊帶助焊劑附著不均勻和不徹底等問題，容易導(dǎo)致電池片焊接不充分，不牢靠，直接影響到了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的焊劑附著不均勻和不徹底導(dǎo)致電池片的焊接不充分，不牢靠的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu)，包括助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(tái)，在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(tái)的左半部上設(shè)置有助焊液浸溺槽，在助焊液浸溺槽中設(shè)置有助焊液，在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(tái)的右半部的臺(tái)面上設(shè)置有焊帶導(dǎo)向槽，在助焊液浸溺槽內(nèi)的左側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向下導(dǎo)入弧形塊，在助焊液浸溺槽內(nèi)的右側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向上導(dǎo)出弧形塊，在助焊液浸溺槽的槽口上設(shè)置有助焊液浸溺槽蓋板，在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設(shè)置有下壓焊帶弧形塊，在下壓焊帶弧形塊與助焊液浸溺槽底面之間設(shè)置有來自焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶，通過助焊液浸溺槽后的焊帶活動(dòng)設(shè)置在焊帶導(dǎo)向槽中，來自太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)的焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶被在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設(shè)置的下壓焊帶弧形塊沿焊帶向下導(dǎo)入弧形塊導(dǎo)入到助焊液浸溺槽中，與助焊液充分浸溺后，沿向上導(dǎo)出弧形塊上的槽孔進(jìn)入到焊帶導(dǎo)向槽中，通過焊帶導(dǎo)向槽后與在自動(dòng)傳送焊接載臺(tái)的另一側(cè)活動(dòng)設(shè)置的拉焊帶機(jī)構(gòu)上設(shè)置的夾持焊帶頭部的嵌口夾接在一起。

在焊帶導(dǎo)向槽的正上方設(shè)置有倒L形壓盤氣缸支架，在倒L形壓盤氣缸支架上設(shè)置有下壓氣缸，在焊帶導(dǎo)向槽的槽口上活動(dòng)設(shè)置有T形壓盤塊，在T形壓盤塊的帽頂下端設(shè)置有橡膠圈，T形壓盤塊的底端與焊帶導(dǎo)向槽中的焊帶活動(dòng)壓接在一起。在這里設(shè)置下壓氣缸的目的是防止焊帶被焊帶切斷機(jī)構(gòu)切端后被焊帶分送機(jī)構(gòu)沿與焊帶傳送方向相反的方向被拉回，使拉焊帶機(jī)構(gòu)的嵌口在下一工序無法與焊帶頭部夾接在一起；在T形壓盤塊的帽頂下端設(shè)置的橡膠圈，是為了當(dāng)下壓氣缸下壓T形壓盤塊時(shí)，有一彈性變形，在壓住焊帶的同時(shí)，保護(hù)其表面不被傷。在倒L形壓盤氣缸支架上沿焊帶導(dǎo)向槽的走向設(shè)置有兩個(gè)下壓氣缸，在下壓氣缸正下方的焊帶導(dǎo)向槽的槽口上均設(shè)置有T形壓盤塊，在倒L形壓盤氣缸支架右側(cè)的助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(tái)上的焊帶導(dǎo)向槽上設(shè)置有導(dǎo)向槽壓板。

在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(tái)上開有三條平行的焊帶過道，用于焊帶的傳送定位和導(dǎo)向，在每個(gè)焊帶過道上均設(shè)置有倒L形壓盤氣缸支架，在倒L形壓盤氣缸支架上均設(shè)置有兩個(gè)下壓氣缸，下壓氣缸與T形壓盤塊柔性連接，每個(gè)T形壓盤塊對(duì)應(yīng)著一條焊帶過道。???

本發(fā)明的助焊液浸溺槽的槽口上設(shè)置有助焊液浸溺槽蓋板，可防止助焊劑揮發(fā)和異物進(jìn)入到助焊劑內(nèi)，使焊接過程更加純凈。從焊帶分送機(jī)構(gòu)傳來的三條焊帶進(jìn)入助焊液浸溺槽內(nèi)，焊帶的一部分連續(xù)浸泡在助焊劑內(nèi)，然后焊帶通過焊帶過道進(jìn)入焊帶過道基座內(nèi)的焊帶導(dǎo)向槽中。T形壓盤塊下壓焊帶的時(shí)間與焊帶在助焊液浸溺槽內(nèi)浸泡時(shí)間相同，下壓氣缸抬起，浸泡結(jié)束，焊帶繼續(xù)傳送到下一個(gè)工位，傳送過程中導(dǎo)向槽壓板一直將焊帶卡在焊帶導(dǎo)向槽內(nèi)防止錯(cuò)位。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使焊帶具有穩(wěn)定的助焊劑含浸時(shí)間，有效地消除了焊接過程中生產(chǎn)的焊接表面張力，剔除了焊料雜質(zhì)和氧化物和增大了焊接面積，提高了焊接強(qiáng)度和牢靠性，無虛焊、過焊現(xiàn)象的發(fā)生，有效的提高了焊接質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的焊帶分送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的焊帶分送機(jī)構(gòu)的在主視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的助焊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的助焊機(jī)構(gòu)的在主視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的太陽(yáng)能硅片定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的太陽(yáng)能硅片定位機(jī)構(gòu)的在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；