[發明專利]一種鑄件機加工方法

有效

• 申請號: 201410130466.3
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103934491B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 郭玉峰
• 申請（專利權）人: 泰州康乾機械制造有限公司
• 主分類號: B23P9/00
• 分類號: B23P9/00;B23P6/00;B23C3/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種鑄件加工方法，尤其涉及到通過分層分級、切削擠壓復合加工的鑄件機加工的方法。

背景技術

目前，有鑄造氣孔缺陷的金屬鑄件在機械加工后，加工表面會呈現大量的針孔，影響外觀和密封性能。常規加工方法是通過面銑刀分粗、精銑完成結合面加工，粗糙度在Ra0.8以下時表面針孔非常明顯，鑄件產生針孔的原因非常復雜，人們采用如鋁錠烘干、通氮氣除氫、澆帽口改進等方法，都未徹底解決如上問題，現在市面上鋁合金鑄件在加工接合面時，就因為針孔缺陷，最高有50%左右的產品報廢處理，如何消除鑄件表面針孔和改善加工面外觀成為迫切需要解決的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種分層分級、切削擠壓復合加工的鑄件機加工的方法，該方法能夠避免在機械加工鑄件過程中鑄件表面產生針孔，從而改善加工面外觀，給結合面能產生較好密封效果。

本發明采用以下技術方案實現：一種鑄件機加工方法，其采用復合刀盤，通過分層分級、切削擠壓復合加工過程；在刀盤圓周直徑上分為三級刀片依次由外至內加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在刀盤軸向方向刀片也分為三層不同深度臺階進行依次加工，在裝夾刀片時有如下步驟：

步驟一：在對刀儀上把至少四片粗銑刀片對稱安裝在刀盤上，所述粗銑刀片加工半徑均為R63，所述粗銑刀片用于去除粗銑余量，其粗銑余量△P1為0.5mm；

步驟二：在對刀儀上把至少一片精銑刀片安裝在刀盤上，所述精銑刀片加工半徑為R62，所述精銑刀片高于粗銑刀片0.2mm，所述精銑刀片用于去除精銑余量，其精銑余量△P2為0.2mm，t1為1.0mm；

步驟三：在對刀儀上把至少一片圓角刀片安裝在與精銑刀片對稱的刀位上，所述圓角刀片為半徑0.5的擠壓修光帶，所述圓角刀片加工半徑為R60，所述圓角刀片高于精銑刀片0.1mm，所述圓角刀片用于擠壓余量，其擠壓余量△P為0.1mm，t2為2.0mm。

粗銑刀片、精銑刀片和圓角刀片的半徑R是根據刀盤大小和加工平面大小而選擇，粗銑刀片、精銑刀片和圓角刀片的半徑值依次減少，其形成階梯銑削。

采用上述的技術方案后，本發明具有以下的有益效果。

（1）、該方法采用的粗銑刀片、精銑刀片和圓角刀片設置在刀盤上，其結構簡單，通過粗、精、擠壓修光三步就能形成三級依次加工。

（2）、采用該方法使用方便，只要把刀片調整好后，與平常刀盤運用即可。

（3）、該方法去除針孔效果明顯，能通過此切削擠壓復合加工技術，徹底消除鑄鋼及鑄鋁件等表面針孔缺陷，表面粗糙度可達R0.8，能完全滿足用戶對外觀及密封性要求。當用戶要求加工表面粗糙度Ra在0.4以上時，可在上述加工完成后用超精平面滾壓刀加工，使得使用范圍更廣，此技術可推廣到一切塑性材料，例如：各種有色金屬、鑄鋼件等。

附圖說明

圖1是本發明鑄件機加工的方法加工刀具俯視安裝圖。

圖2是本發明鑄件機加工的方法加工刀具主視安裝圖。

圖3是本發明鑄件機加工的方法加工刀具中超精平面滾壓刀結構示意圖。

其中1-刀盤，2-刀儀，3-粗銑刀片，4-精銑刀片，5-圓角刀片，6-超精平面滾壓刀。

具體實施方法

根據圖1和圖2所示，本發明是一種鑄件機加工的方法。采用復合刀盤1，通過分層分級、切削擠壓復合加工過程；在刀盤1圓周直徑上分為三級刀片依次由外至內加工，半徑值依次減少，形成階梯銑削；在軸向方向刀片也分為三層不同深度臺階進行依次加工，在裝夾刀片時有如下步驟。

步驟1：在對刀儀2上把四片1#粗銑刀片3對稱安裝在刀盤1上，保證該四片粗銑刀片3加工半徑均為R63，用于去除粗銑余量△P1。

步驟2：在對刀儀2上把一片2#精銑刀片4安裝在刀盤1上，保證1#精銑刀片4加工半徑R62，該精銑刀片4要高于1#粗銑刀片3約0.2mm，用于去除精銑余量△P2。

步驟3：在對刀儀2上把一片3#擠壓修光帶R0.5圓角刀片5安裝在與2#精銑刀片4對稱刀位上，保證3#圓角刀片5加工半徑R60，該3#圓角刀片5要高于2#精銑刀片4約0.1mm，用于擠壓余量△P。

所述1#粗銑刀片3、2#精銑刀片4和3#圓角刀片5大小是根據加工平面大小所選擇刀盤大小而定，只要半徑值依次減少，能形成階梯銑削即可。