[發明專利]一種儲氣罐外表面噴涂加工工藝

無效

• 申請號: 201410130436.2
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103934176A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 林勇
• 申請（專利權）人: 安徽瑞田機械有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00;B05D1/02;B05D1/36;B05D3/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域：

本發明涉及儲氣罐表面噴漆加工，尤其涉及一種儲氣罐外表面噴涂加工工藝。

背景技術：

在現代工業和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見。儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備，同時起穩定系統壓力的作用。

儲氣罐由于功能不同應用的環境也不同，對于暴露在外的儲氣罐容易發生縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。

在對儲氣罐外表進行噴涂加工過程中，常規的操作大多是底漆層、面漆層、中涂層一層一層噴涂的加工方式，噴涂的結構在實際工作環境中經常出現噴涂層脫落，一方面影響美觀，另外一方面更重要的是存在安全隱患，使用壽命短，需要經常更換。

發明內容：

為了彌補現有技術問題，本發明的目的是提供一種儲氣罐外表面噴涂加工工藝，工藝設計合理，使得噴涂完成后，噴涂層中的每一層相互粘結緊密，不會出現脫落，滿足了實際應用環境在的需求。

本發明的技術方案如下：

儲氣罐外表面噴涂加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）、將儲氣罐兩端用卡盤固定在轉動托架上，儲氣罐的下端設有廢液收集槽；

2）、表面除油、清洗、拋光除銹、清洗、表調、磷化操作：其中拋光除銹依次用120目、180目、240目的金相砂紙打磨；

3）、清洗及風干：

清洗步驟一：在儲氣罐的正前方安裝有一排正對罐體的高壓噴槍，對罐體的外表面進行高壓清水沖洗，高壓清水沖洗完成后進行風干；

清洗步驟二：利用清洗步驟一的高壓噴槍噴出金屬除銹液對罐體的外表面進行再次除銹操作，除銹完成后再進行風干；

4）、將高壓噴槍更換為底漆槍頭，對罐體的外表面進行底漆噴涂構成底漆層；

5）、將底漆槍頭更換為環氧樹脂膠泥噴頭、無光中涂漆噴頭，環氧樹脂膠泥噴頭、無光中涂漆噴頭間隔分布，噴涂完成后環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層成帶狀間隔環繞在罐體的外壁上，然后再進行烘干、冷卻風干；

6）、在環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層包覆一層高碳纖維絲編織成網狀構成的抗脫落層；

7）、將環氧樹脂膠泥噴頭、無光中涂漆噴頭更換為面漆噴頭，利用面漆噴頭噴涂一層抗紫外線面漆層，然后進行烘干、冷卻風干。

所述的儲氣罐外表面噴涂加工工藝，其特征在于：所述的底漆層采用環氧類油漆，其厚度一般為80~120μm。

所述的儲氣罐外表面噴涂加工工藝，其特征在于：所述的環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層的厚度一般為90~110μm。

所述的儲氣罐外表面噴涂加工工藝，其特征在于：所述的其中在噴涂過程中環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層之間還設有貼膜帶，貼膜帶的寬度一般為1.2~3mm，環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層噴涂完成后去除貼膜帶。

所述的儲氣罐外表面噴涂加工工藝，其特征在于：所述的抗紫外線面漆層的厚度一般為150~180μm。

所述的儲氣罐外表面噴涂加工工藝，其特征在于：所述的抗紫外線面漆層在噴涂完成后與環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層、底漆層及抗脫落層相結合。

本發明的優點是：

本發明工藝合理，在面漆層外側設有間隔分布的環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層及抗脫落層，同時抗紫外線面漆層與其內部的各層相結合，緊密度和抗脫落性較好，具有優良的防腐蝕性能及抗紫外線性能，能夠很好的保護罐體在暴露的環境中長期使用。

具體實施方式：

儲氣罐外表面噴涂加工工藝，包括如下步驟：

1）、將儲氣罐兩端用卡盤固定在轉動托架上，儲氣罐的下端設有廢液收集槽；

2）、表面除油、清洗、拋光除銹、清洗、表調、磷化操作：其中拋光除銹依次用120目、180目、240目的金相砂紙打磨；

3）、清洗及風干：

清洗步驟一：在儲氣罐的正前方安裝有一排正對罐體的高壓噴槍，對罐體的外表面進行高壓清水沖洗，高壓清水沖洗完成后進行風干；

清洗步驟二：利用清洗步驟一的高壓噴槍噴出金屬除銹液對罐體的外表面進行再次除銹操作，除銹完成后再進行風干；

4）、將高壓噴槍更換為底漆槍頭，對罐體的外表面進行底漆噴涂構成底漆層；

5）、將底漆槍頭更換為環氧樹脂膠泥噴頭、無光中涂漆噴頭，環氧樹脂膠泥噴頭、無光中涂漆噴頭間隔分布，噴涂完成后環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層成帶狀間隔環繞在罐體的外壁上，然后再進行烘干、冷卻風干；

6）、在環氧樹脂膠泥層、無光中涂漆層包覆一層高碳纖維絲編織成網狀構成的抗脫落層；