[發明專利]一種焦炭的自動研磨系統和研磨方法

有效

• 申請號: 201410130009.4
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN104689897B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 屈楊松;楊德立;夏鳳敏
• 申請（專利權）人: 上海化學工業區升達廢料處理有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化工上的器具，具體涉及一種焦炭的自動研磨系統和研磨方法。

背景技術

化工廢料的處理方法中，最常見的是將廢料送入焚燒爐中進行焚燒。焚燒爐的燃料通常為焦炭。目前，由于焦炭的尺寸大小不規則，從粒徑為數毫米到直徑10厘米的不規則分布的焦炭塊通過管道風送到焚燒爐焚燒，它們經常堵塞管道、卡死設備，并且無法燒透，大尺寸的焦炭只能燒掉表面，導致能量損失約10%，一年的焚燒量五千噸，而熱損失約為五百噸標準煤。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種焦炭的自動研磨系統和研磨方法，它能增加焦炭的燃燒率，減少管道堵塞，消除泄漏并節省能源。

實現本發明的目的一種技術方案是：一種焦炭的自動研磨系統，包括依次串聯連接的料斗、螺旋給料機、斗式提升機、焦炭貯罐及碎塊機，所述研磨系統還包括依次與所述碎塊機的出料口串聯連接的研磨機、旋風分離器、收集料倉、送料管道和設置在該送料管道上的粉體輸送器；所述碎塊機的出料口還可以直接通過一計量卸料閥與所述送料管道連接。

上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述粉體輸送器包括羅茨風機及噴射給料器。

上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述研磨機的輸出口通過一分級器與所述旋風分離器連接。

上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述研磨機和旋風分離器連接一除塵系統，該除塵系統包括旋風機和集塵器。

上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述碎塊機與所述研磨機之間還依次連接一除鐵器和一輸料器。

上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述收集料倉的出料口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計量卸料閥。

上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述焦炭貯罐的上部設有放空過濾器和過濾器送風機。

實現本發明的目的另一種技術方案是：一種焦炭的自動研磨方法，執行于上述的焦炭的自動研磨系統，所述研磨方法包括以下步驟：

步驟一，焦炭原料卸入所述料斗后，通過所述螺旋給料機輸送到所述斗式提升機，由斗式提升機提升并倒入所述焦炭貯罐儲存；

步驟二，所述焦炭貯罐內的焦炭原料經過一卸料閥進入所述碎塊機粉碎成焦炭小塊；

步驟三，從所述碎塊機的出料口出來的所述焦炭小塊由所述輸料器送到所述研磨機內研磨成焦炭粉體；

步驟四，從所述研磨機出來的所述焦炭粉體經過所述分級器進到所述旋風分離器內，使小顆粒的合格焦炭粉體被分離到所述收集料倉，大顆粒的焦炭粉體回落到所述研磨機內繼續研磨；

步驟五，所述收集料倉內的合格焦炭粉體通過所述計量卸料閥被送入所述送料管道，并通過所述粉體輸送器送入焚燒爐焚燒。

上述的焦炭的自動研磨方法，其中，在執行所述步驟三時，所述焦炭小塊在經過輸料器之前還要經過除鐵器吸出其中的鐵件。

上述的焦炭的自動研磨方法，其中，在執行所述步驟二時，從所述碎塊機的出料口出來的所述焦炭小塊還可以直接通過一計量卸料閥送入所述送料管道，并通過安裝在該送料管道上的所述粉體輸送器送入焚燒爐焚燒。

本發明的焦炭的自動研磨系統和研磨方法的技術方案，能將不同尺寸、大小不一的不規則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果，每年節省大量能源，且減少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物減少；減少了管道堵塞導致的維修和停產，而且粒徑穩定后，輸送流量也更加穩定，使生產更加穩定，另外由于系統采用自動化，降低了人員負荷，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的焦炭的自動研磨系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

請參閱圖1，本發明的一種焦炭的自動研磨系統，包括料斗1、螺旋給料機2、斗式提升機3、焦炭貯罐4、碎塊機5、除鐵器6、輸料器7、研磨機8、分級器9、旋風分離器10、收集料倉11、送料管道12和粉體輸送器13；其中：

料斗1、螺旋給料機2、斗式提升機3、焦炭貯罐4、碎塊機5、除鐵器6、輸料器7、研磨機8、分級器9、旋風分離器10、收集料倉11、送料管道12依次串聯連接；

焦炭貯罐4的上部設有放空過濾器41和過濾器送風機42；

收集料倉11的下端口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計量卸料閥14；

粉體輸送器13設在送料管道12上并包括羅茨風機15及噴射給料器16；