[發明專利]截齒等離子束表面冶金工藝

無效

• 申請號: 201410129902.5
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN103898501A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 洪星
• 申請（專利權）人: 安慶市靈寶機械有限責任公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B22F1/00;E21C35/183
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及截齒生產技術領域，具體屬于一種截齒等離子束表面冶金工藝。

背景技術

隨著煤礦生產機械化的提高，采掘設備截割刀具的選擇和使用就顯得尤為重要，截齒是采煤機的易損件，每臺采煤機每年都要消耗大量的配件，經濟效益損失很大。

截齒工作時受煤和巖石的磨損及沖擊作用，其失效形式主要是磨粒磨損和斷裂，因此要求截齒的尖部具有較高的硬度和耐磨性，齒體具有較好的強韌性以及防止彎曲變形及斷裂。如何提高截齒的耐磨性，進一步改善其壽命是一個有待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種截齒等離子束表面冶金工藝，采用等離子束表面冶金技術可以獲得耐磨性高的截齒，對截齒的改進較多，可以廣泛的運用在工業上，穩定性好，經濟指標比較高，使加工方便。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：

(1)坯料準備：對工件下料，選用中淬透性滲碳鋼20CrMnTi或者20CrMnMo鋼棒為原料；

(2)精鍛：采用中頻加熱至1200℃，均溫后精鍛，終鍛溫度為880℃，鍛后堿液淬火；

(3)齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料：把截齒夾持在旋轉裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為空冷；

(4)鉆削釬焊盲孔：按照尺寸要求鉆削釬焊盲孔；

(5)釬焊硬質合金；

(6)齒頭部表面二次梯度冶金：把截齒夾持在旋轉裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為水冷；

(7)整體噴砂：對截齒表面進行噴砂處理；

(8)涂油包裝：對截齒進行涂油，包裝。

高耐磨材料混合粉末由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的截齒等離子束表面冶金工藝，采用等離子束表面冶金技術可以獲得耐磨性高的截齒，對截齒的改進較多，可以廣泛的運用在工業上，穩定性好，經濟指標比較高，使加工方便。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

具體實施方式

參見附圖，截齒等離子束表面冶金工藝，其特征在于：

其工藝步驟如下：

(1)坯料準備：對工件下料，選用中淬透性滲碳鋼20CrMnTi或者20CrMnMo鋼棒為原料；

(2)精鍛：采用中頻加熱至1200℃，均溫后精鍛，終鍛溫度為880℃，鍛后堿液淬火；

(3)齒頭部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料：把截齒夾持在旋轉裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內，注入由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成的高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為空冷；

(4)鉆削釬焊盲孔：按照尺寸要求鉆削釬焊盲孔；

(5)釬焊硬質合金；

(6)齒頭部表面二次梯度冶金：把截齒夾持在旋轉裝置上，用等離子束從齒頭上表面加熱熔化，在瞬間一次形成的齒頭熔池內，注入由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC組成的高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為水冷；

(7)整體噴砂：對截齒表面進行噴砂處理；

(8)涂油包裝：對截齒進行涂油，包裝。