[發(fā)明專利]一種秸稈隔墻板的制備方法

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• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN104974537A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 謝勍
• 申請（專利權）人: 上海聲健環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/32;C08J9/04;B29C47/00;B29B7/00;E04C2/296
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技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保建材技術領域，具體涉及一種秸稈隔墻板的制備方法。

背景技術

隔墻板通常是指用于建筑物內部隔墻的墻體預制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強水泥條板、玻璃纖維增強石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網(wǎng)）增強水泥條板、輕混凝土條板、復合夾芯輕質條板等等，全稱是建筑隔墻用輕質條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內隔墻主要材料。以石膏板或鋼筋混凝土制成的隔墻板隔音效果差，并且制作成本高；采用現(xiàn)澆混凝土隔墻板，施工工藝復雜，防水性差，同時抗壓強度低。同時，我國是農業(yè)大國，每年農業(yè)生產中會產生大量的廢秸稈，而廢秸稈通常采用焚燒處理，造成生態(tài)環(huán)境的進一步惡化。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種秸稈隔墻板的制備方法，主要的技術方案如下：

一種秸稈隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）將秸稈干燥，然后粉碎成40-60目的秸稈粉粒；

（2）取秸稈粉粒50-60%（重量份），用螺旋輸送機將秸稈粉粒輸入到攪拌容器中，加入10-25%（重量份）濃度為0.5-2%的促凝劑，攪拌5-8分鐘，擱置15-20小時，制得秸稈粉粒預浸料；

（3）用螺旋輸送機將秸稈粉粒預浸料送至另一攪拌容器中，同時加入：成膜助劑l0-17%（重量份），阻燃劑0.3-0.8%（重量份），防水劑l5-35%（重量份），增稠劑0.2-0.8%（重量份），分散劑0.2-0.5%（重量份），發(fā)泡劑0.2-1.2%（重量份）充分攪拌混合后，制得混合料；

（4）將混合料通過螺旋輸送機注入振動成型機，在擠壓過程中跟進玻纖網(wǎng)格布，擠出壓力為12-15MPa，壓縮比為1:2.5，擠壓出成型墻板；

（5）溫度50-55℃，時間18-20小時,將成型墻板固化；

（6）自然養(yǎng)護12天以上制為成品。

作為優(yōu)選，步驟（2）所述的促凝劑為硫酸銨。

作為優(yōu)選，步驟（3）所述的阻燃劑為碳酸鈣，步驟（3）所述的增稠劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種，步驟（3）所述的分散劑為三聚磷酸鈉，步驟（3）所述的發(fā)泡劑為松香酸鈉。

本發(fā)明的有益效果是：用秸稈為主料，原料來源廣泛，變廢為寶同時又能兼顧環(huán)保；制備原料中添加了阻燃劑、防水劑，提高了產品防火以及防水性能；由于主料是秸稈粉粒，且含量高，降低了墻體的自重，同時產品的成本也得到有效的控制。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳述：

實施例一：

一種秸稈隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）將秸稈干燥，然后粉碎成40-60目的秸稈粉粒；

（2）取秸稈粉粒50%（重量份），用螺旋輸送機將秸稈粉粒輸入到攪拌容器中，加入20%（重量份）的濃度為2%的硫酸銨，攪拌5-8分鐘，擱置15-20小時，制得秸稈粉粒預浸料；

（3）用螺旋輸送機將秸稈粉粒預浸料送至另一攪拌容器中，同時加入：成膜助劑10%（重量份），碳酸鈣0.8%（重量份），防水劑17%（重量份），甲基纖維素0.8%（重量份），三聚磷酸鈉0.4%（重量份），松香酸鈉1%（重量份）充分攪拌混合后，制得混合料；

（4）將混合料通過螺旋輸送機注入振動成型機，在擠壓過程中跟進玻纖網(wǎng)格布，擠出壓力為12-15MPa，壓縮比為1:2-2.5，擠壓出成型墻板；

（5）溫度50-55℃，時間18-20小時,將成型墻板固化；

（6）自然養(yǎng)護12天以上制為成品。

實施例二：

一種秸稈隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）將秸稈干燥，然后粉碎成40-60目的秸稈粉粒；

（2）取秸稈粉粒60%（重量份），用螺旋輸送機將秸稈粉粒輸入到攪拌容器中，加入10%（重量份）的濃度為1%的硫酸銨，攪拌5-8分鐘，擱置15-20小時，制得秸稈粉粒預浸料；

（3）用螺旋輸送機將秸稈粉粒預浸料送至另一攪拌容器中，同時加入：成膜助劑14%（重量份），碳酸鈣0.3%（重量份），防水劑15%（重量份），羥乙基纖維素0.3%（重量份），三聚磷酸鈉0.2%（重量份），松香酸鈉0.2%（重量份）充分攪拌混合后，制得混合料；

（4）將混合料通過螺旋輸送機注入振動成型機，在擠壓過程中跟進玻纖網(wǎng)格布，擠出壓力為12-15MPa，壓縮比為1:2-2.5，擠壓出成型墻板；

（5）溫度50-55℃，時間18-20小時,將成型墻板固化；